[產(chǎn)品庫(kù)]主題： 無塵車間潔凈度要求及設(shè)計(jì)規(guī)劃 ... 發(fā)布者： 無塵車間
09/27/2017
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無塵車間潔凈度要求及設(shè)計(jì)規(guī)劃
無塵車間是利用HEPA 、空氣凈化設(shè)備，其塵埃的收集率達(dá)99.97~99.99995%之多，因此經(jīng)過此過濾器過濾的空氣可說十分干凈。凈化公司指出，然而潔凈室內(nèi)除了人以外，尚有機(jī)器等之發(fā)塵源，這些發(fā)生的塵埃一旦擴(kuò)散，即無法保持潔凈空間，因此必須利用氣流將發(fā)生的塵埃迅速排出室外。
無塵車間風(fēng)淋室作為進(jìn)入無塵車間的緩沖通道之一，是控制帶塵的至好凈化設(shè)備之一，它可以至大限度地減少員工進(jìn)出無塵潔凈室所帶來的污染問題。風(fēng)淋室的兩道門電子互鎖，可以兼起氣閘室的作用，阻止外界污染和未被凈化的空氣進(jìn)入無塵潔凈區(qū)域，達(dá)到生產(chǎn)車間所要求的生產(chǎn)潔凈環(huán)境。
無塵車間符合哪些要求，才能達(dá)到潔凈？
無塵車間要想獲得工藝要求的潔凈效果，要合理地了解車間內(nèi)所需的工藝、潔凈度級(jí)別和特殊的要求，才能實(shí)施建筑，建筑時(shí)需精心合理地施工安裝，至重要的是要正確地使用無塵車間和合理地維護(hù)車間的管理制度，使無塵車間達(dá)到良好的凈化效果，符合要求的潔凈度。
要使無塵車間達(dá)到要求的潔凈度，必須達(dá)到4個(gè)要求：
第一方面：
無塵車間內(nèi)的氣流一定要均勻地來回送風(fēng)排風(fēng)。
第二方面：
氣流的送風(fēng)量及風(fēng)速一定要注意，足夠的通風(fēng)換氣才能使無塵車間（潔凈車間）內(nèi)的空氣污染排除。
第三方面：
無塵車間內(nèi)的溫濕度要控制好，防止因溫濕度影響產(chǎn)品的生產(chǎn)和質(zhì)量。
第四方面：
無塵車間內(nèi)必須維護(hù)一定的正壓，保證無塵車間不受到污染物的影響。做到以上4個(gè)要求才能使無塵車間達(dá)到潔凈。
無塵車間是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)建成的無塵潔凈房間。
無塵車間設(shè)計(jì)規(guī)劃：
●選址原則：無塵車間地址的選擇應(yīng)符合有利生產(chǎn)、方便生活、節(jié)省投資和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用的原則。廠址應(yīng)設(shè)在自然環(huán)境和水質(zhì)較好,大氣含塵濃度較低,地形、地物、地貌造成的小氣候有利于生產(chǎn)、節(jié)能的區(qū)域,應(yīng)遠(yuǎn)離大量散發(fā)粉塵、煙霧、帶害害氣體和微生物的區(qū)域,如機(jī)場(chǎng)、鐵路、碼頭、交通要道等,并在污染源和全年主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)面,且有一定的防護(hù)距離。無塵車間（潔凈棚）與交通主干道間距宜50米以上 。
●動(dòng)線規(guī)劃要點(diǎn)：要檢討分析人車路徑、配管系統(tǒng)、排氣管道、原料搬運(yùn)和作業(yè)的流程等，盡量縮短動(dòng)線，并避免交叉，以防止交叉污染。作業(yè)者、化學(xué)藥品、材料等動(dòng)線勿集中；無塵車間四周，宜設(shè)緩沖區(qū)；制造裝置的出入，不要對(duì)作業(yè)產(chǎn)生大影響。
●有些空氣凈化系統(tǒng)的空氣，如經(jīng)處理仍不能避免交叉污染時(shí)，則不能循環(huán)使用：固體物料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序；用有機(jī)溶媒精制的原料藥精制、干燥工序；放攝性藥品生產(chǎn)區(qū)；病原體操作區(qū)；工藝過程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì)、揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)工序；固體口服制劑的顆料
●節(jié)能原則：無塵車間里存在大量可以節(jié)約能源的地方，例如暖氣、通風(fēng)和空調(diào)（HVAC）、工藝?yán)鋮s、壓縮空氣以及一些其他的設(shè)施。 HVAC系統(tǒng)消耗的電力超過了整座晶片制造廠用電量的一半。之所以造成大量浪費(fèi)電力及HVAC的容量過剩，很大程度上是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)和建造工廠時(shí)走捷徑，盡可能地壓縮前期投入，而不顧后期運(yùn)行費(fèi)用。高效率的設(shè)計(jì)和高效率設(shè)備需要很大的前期投入。那種“小處節(jié)約大處浪費(fèi)”的所謂捷徑和削減成本，會(huì)造成工廠的運(yùn)行性能降低和能耗增加。 對(duì)已建成工廠的改建通常會(huì)陷入到毫無意義的經(jīng)濟(jì)漩渦當(dāng)！
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最后更新: 2017-09-27 11:53:38
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