修改這篇文章 : 無塵車間潔凈度要求及設計規(guī)劃

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無塵車間是利用HEPA 、空氣凈化設備，其塵埃的收集率達99.97~99.99995%之多，因此經過此過濾器過濾的空氣可說十分干凈。凈化公司指出，然而潔凈室內除了人以外，尚有機器等之發(fā)塵源，這些發(fā)生的塵埃一旦擴散，即無法保持潔凈空間，因此必須利用氣流將發(fā)生的塵埃迅速排出室外。 無塵車間風淋室作為進入無塵車間的緩沖通道之一，是控制帶塵的至好凈化設備之一，它可以至大限度地減少員工進出無塵潔凈室所帶來的污染問題。風淋室的兩道門電子互鎖，可以兼起氣閘室的作用，阻止外界污染和未被凈化的空氣進入無塵潔凈區(qū)域，達到生產車間所要求的生產潔凈環(huán)境。 無塵車間符合哪些要求，才能達到潔凈？ 無塵車間要想獲得工藝要求的潔凈效果，要合理地了解車間內所需的工藝、潔凈度級別和特殊的要求，才能實施建筑，建筑時需精心合理地施工安裝，至重要的是要正確地使用無塵車間和合理地維護車間的管理制度，使無塵車間達到良好的凈化效果，符合要求的潔凈度。 要使無塵車間達到要求的潔凈度，必須達到4個要求： 第一方面： 無塵車間內的氣流一定要均勻地來回送風排風。 第二方面： 氣流的送風量及風速一定要注意，足夠的通風換氣才能使無塵車間（潔凈車間）內的空氣污染排除。 第三方面： 無塵車間內的溫濕度要控制好，防止因溫濕度影響產品的生產和質量。 第四方面： 無塵車間內必須維護一定的正壓，保證無塵車間不受到污染物的影響。做到以上4個要求才能使無塵車間達到潔凈。 無塵車間是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計建成的無塵潔凈房間。 無塵車間設計規(guī)劃： ●選址原則：無塵車間地址的選擇應符合有利生產、方便生活、節(jié)省投資和經營費用的原則。廠址應設在自然環(huán)境和水質較好,大氣含塵濃度較低,地形、地物、地貌造成的小氣候有利于生產、節(jié)能的區(qū)域,應遠離大量散發(fā)粉塵、煙霧、帶害害氣體和微生物的區(qū)域,如機場、鐵路、碼頭、交通要道等,并在污染源和全年主導風向的上風側面,且有一定的防護距離。無塵車間（潔凈棚）與交通主干道間距宜50米以上 。 ●動線規(guī)劃要點：要檢討分析人車路徑、配管系統(tǒng)、排氣管道、原料搬運和作業(yè)的流程等，盡量縮短動線，并避免交叉，以防止交叉污染。作業(yè)者、化學藥品、材料等動線勿集中；無塵車間四周，宜設緩沖區(qū)；制造裝置的出入，不要對作業(yè)產生大影響。 ●有些空氣凈化系統(tǒng)的空氣，如經處理仍不能避免交叉污染時，則不能循環(huán)使用：固體物料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序；用有機溶媒精制的原料藥精制、干燥工序；放攝性藥品生產區(qū)；病原體操作區(qū)；工藝過程中產生大量有害物質、揮發(fā)性氣體的生產工序；固體口服制劑的顆料 ●節(jié)能原則：無塵車間里存在大量可以節(jié)約能源的地方，例如暖氣、通風和空調（HVAC）、工藝冷卻、壓縮空氣以及一些其他的設施。 HVAC系統(tǒng)消耗的電力超過了整座晶片制造廠用電量的一半。之所以造成大量浪費電力及HVAC的容量過剩，很大程度上是因為在設計和建造工廠時走捷徑，盡可能地壓縮前期投入，而不顧后期運行費用。高效率的設計和高效率設備需要很大的前期投入。那種“小處節(jié)約大處浪費”的所謂捷徑和削減成本，會造成工廠的運行性能降低和能耗增加。 對已建成工廠的改建通常會陷入到毫無意義的經濟漩渦當！ 我司產品： 無菌車間 http://www.uoeta.com/

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