[產品庫]主題： 氮化處理企業淺談軟氮化和硬氮化 ... 發布者： 上海氮化處理
07/04/2016
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氮化處理企業淺談軟氮化和硬氮化
氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的制品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。
傳統的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中，與初生態的氮原子接觸時，就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素，不僅作為生成氮化物元素，亦作為降低在滲氮溫度時所發生的脆性。其他合金鋼中的元素，如鎳、銅、硅、錳等，對滲氮特性并無多大的幫助。一般而言，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素，氮化后的效果比較良好。其中鋁是至強的氮化物元素，含有0.85～1.5%鋁的滲氮結果至佳。在含鉻的鉻鋼而言，如果有足夠的含量，亦可得到很好的效果。但沒有含合金的碳鋼，因其生成的滲氮層很脆，容易剝落，不適合作為滲氮鋼。
軟氮化和硬氮化之間的比較——氮化處理企業來為大家講述：
● 滲層組織：
軟氮化后的滲層組織與氣體氮化相似，由化合物層和擴散層組成。但由于軟氮化表面層中沒有ξ相，即滲層中的化合物層不是Fe2N，而是含有一定量碳的Fe3N，這種化合物的脆性較小，故一般軟氮化的化合物層韌性較好(這也是標準中不檢驗脆性的原因)。所以，滲層脆性較小。次層是含氮的擴散層。合金鋼滲層中還有合金氮化物，其性質較穩定，但滲層較碳鋼淺。
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軟氮化后的表面硬度與氣體氮化相接近。對碳鋼來說，可獲得較高的表面硬度。
●耐磨性：
軟氮化能顯著提高零件的耐磨性，為不僅由于氮化物本身具有高的硬度和耐磨性，而且軟氮化使表面摩擦系數大幅度下降。軟氮化滲層還具有良好的抗咬合能力。
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軟氮化可以大大提高零件的疲勞強度，這是由于固溶強化與表層壓應力的作用。一般可提高60-80%，低合金鋼可提高30-50%，鑄鐵提高20-60%。
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由于活性碳原子的存在對氮化起著催滲作用，從而使軟氮化速度比氣體氮化大為提高，但軟氮化在1-3小時內增加至快，超過6小時滲層深度增加極微。表面硬度也在2-3小時內出現至大值。所以等離子滲氮時間一般采用2-3小時。
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一般軟氮化都采用快冷的方式冷卻(一般油冷)，而且快冷和緩慢冷卻對于碳鋼及低合金鋼來說，兩者都要相差10HRC左右。所以，軟氮化快冷較好，但變形大。
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氣體軟氮化的不足之處是滲層較薄，硬度梯度比較陡，不宜在重載條件下工作。但對一些不承受大載荷不需要抗疲勞、耐磨、抗咬合的零件，軟氮化的效果十分顯著。
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最后更新: 2016-07-04 16:44:15
