[產品庫]主題： 模切產品機檢測使用流程—產品檢驗 ... 發布者： 產品檢驗外包
08/25/2021
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模切產品機檢測使用流程—產品檢驗外包
一種模切產品機檢測辦法，該模切機應起碼包括一刄座及一與該刄座相對應的加工座，（第三方sorting挑選）該刄座裝置有一刄模，該加工座鋪設有一底紙及一補材，該底紙包括一面材及一離型紙，該模切機檢測辦法包括如下步驟：輸入一包括一對應于該刄模的刄模高度數值、一對應于該底紙的底紙厚度數值以及一對應于該補材的補材厚度數值的模切參數；將該模切參數比關于一模切參數數據庫而生成一對應的刄模接觸行程；使該刄模朝該底紙運動以進行探刄并在該刄模接觸該底紙時記載一第二刄模接觸行程；比較該刄模接觸行程與該第二刄模接觸行程；以及生成一初級刄模檢測作用。以此來用以判別刄模的正確性。
模切產品質量檢測辦法可以對模切的產品料進行標準、異物、偏移和蓋孔等檢測，檢測的作用較為精準，可以充沛保證模切制品的質量。
模切產品機檢測使用流程——產品檢驗外包公司小編來為大家娓娓道來：
1.前規精度調整
單張紙自動模切機的前規精度是確保前規定位準確度的關鍵參數，前規精度的調整牽涉到多方面的因素，一些操作人員往往只使用前規檢查系統，這種方法是不科學的。前規檢查系統雖然能夠避免紙張不到位、牙排叼紙不可靠造成的紙張歪斜等問題，但是若想通過該系統真正地調整前規精度，須將其探頭直徑從1mm左右調節至0.1mm左右的報警精度，事實證明這是無法實現的。因此，應綜合考慮壓紙輪、走紙時間、側規拉力等因素，將前規精度調整至很好狀態。
2.壓合部出紙檢測
對于單張紙自動模切機來說，壓合部出紙檢測非常重要，一些操作者有時會將此檢測功能關閉，這是極為風險的，如果壓合部進紙檢測正常而出紙檢測關閉的話，一旦壓合部出現卡紙情況，數層紙張就會瞬時疊加，必定會造成悶車事故，對設備損害極大，且事故又非常難處理。
3.定期更換潤滑油
各品牌單張紙自動模切機的出廠文件中均有相當嚴格的潤滑周期表，對設備各部位所需潤滑油的品牌、型號，特別是更換潤滑油的周期均有詳盡要求。一般，企業基本能夠按照要求的品牌、型號去購置潤滑油，但卻疏忽于潤滑油的定期更換。很多設備潤滑管理人員在更換潤滑油周期到來時，看到設備油箱中的潤滑油還很清亮，就本著節約成本的考慮，放棄更換新潤滑油的計劃，讓設備繼續運行。
其實，這是一個很大的誤區，潤滑油的主要作用是能夠形成有效油膜，避免零部件之間直接接觸，以減輕零部件之間的摩擦。但油膜經過長時間沖擊后，其分子間強度會愈來愈弱，無法形成有效油膜，導致零部件之間直接接觸而造成劇烈磨損。因此，一定要嚴格按照設備潤滑周期表中規定的周期更換潤滑油，一忌根據油箱中潤滑油的表觀清潔度來判斷更換時間；二忌將更換出來的潤滑油經沉淀后再行使用。
5.定期檢修牙排
5.1游隙復位彈簧發生斷裂或老化現象。這種故障出現后，牙排就無法做到準確可靠地叼紙定位與合壓定位，會導致成品率下降。工作人員在檢修設備時一定要注意此部位，對于斷裂或老化的部件要及時修補或者更換，以保證正常生產。
5.2牙片叼紙咬合力不足。在加工一些鍍膜類包裝產品時，往往會出現包裝產品模切偏差增大，且偏差無規律的現象，這很可能是由于牙片咬合力不足造成的，因牙排運行是瞬時加減速的過程，鍍膜類包裝產品表面光滑，在走料過程中與牙排的摩擦力不足，若在牙片咬合力不足的情況下，產品在模切時必將產生滑移，就會導致模切偏差增大的情況出現。
在生產中，一旦發現產品出現模切偏差，須立刻停機檢查，若牙片叼紙咬合力出現異常，可以通過調節牙片位置或者更換牙片的方式來解決。張紙自動模切機的某些部件精度往往會影響到產品質量，作為包裝印刷企業來說，在日常使用單張紙自動模切機的過程中，要對以下部件進行定期檢修，以免在生產中出現突發事件，甚至引發不堪設想的后果。
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最后更新: 2021-08-25 15:22:14
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