鋁法蘭折疊和裂紋控制方法——現場法蘭加工
國際標準分類中，鋁合金 法蘭涉及到航空航天制造用緊固件、航空航天制造用零部件、（現場法蘭修復）航空航天用流體系統和零部件、管道部件和管道、有色金屬。
在中國標準分類中，鋁合金 法蘭涉及到緊固件、機械配件、構件、航空與航天用金屬鑄鍛材料、液壓、冷氣系統及其附件、管件、卡箍、密封件、管路附件、加工工藝綜合、滑動軸承、輕金屬及其合金。
鋁法蘭折疊和裂紋控制方法——現場法蘭加工廠家小編來為大家娓娓道來：
一：
應對鍛造設備、工藝裝備和坯料的技術狀況進行必要的分析，使鍛造工藝符合生產實際，做到先進、合理、完整和準確。
二：
在鍛模設計時，應考慮鍛件所需的成形力和設備的噸位，合理分配制坯或中間坯料的體積，選擇正確的充填方式，增大鍛模模膛過渡處的圓角半徑或模鍛斜度，降低模膛(含飛邊橋)的表面粗糙度值。
三：
應確保使用的鋁合金原材料無折迭、裂紋和粗晶環等缺陷。對坯料加熱來說，應嚴格控制裝爐量，在加熱一半的時間內將坯料翻動，盡可能地減少出爐到鍛造的時間。
四：
在鍛造操作時，應按先輕后重的操作原則，正確地控制坯料的變形程度或錘擊力，合理地利用擠壓原材料的各向異域，正確預熱鍛模和操作工具，以及合理地潤滑鍛模(尤其是上模模膛)。
五：
在鍛造生產時，應由生產班長統一指揮，首件檢驗應有主管技術人員配合，必要時跟班作業指導生產，同時首批首件生產，應盡可能地安排在白班生產，以利于發現鍛件的質量缺陷，在確認無折迭和裂紋等缺陷后，可在規定的時間間隔內均勻而有節奏地均衡生產。
六：
在鍛件檢驗時，須做到首件檢驗，嚴格執行“三檢制”，還應做到工序檢驗、中間檢驗、巡回檢驗和至終檢驗，防止系統性質量缺陷流入到下道工序。
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