[求購信息]主題： 鈀碳制備改進措施—氯化鈀回收 ... 發(fā)布者： 氯化鈀回收
09/12/2020
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鈀碳制備改進措施—氯化鈀回收
鈀合金可制成膜片(稱鈀膜)。鈀膜的厚度通常為0.1mm左右。主要于氫氣與雜質(zhì)的分離。（鈀水回收）鈀膜純化氫的原理是，在300—500℃下，把待純化的氫通入鈀膜的一側(cè)時，氫被吸附在鈀膜壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個電子，它能與氫生成不穩(wěn)定的化學鍵(鈀與氫的這種反應是可逆的)，在鈀的作用下，氫被電離為質(zhì)子其半徑為1.5×1015m，而鈀的晶格常數(shù)為3.88×10-10m(20℃時)，故可通過鈀膜，在鈀的作用下質(zhì)子又與電子結(jié)合并重新形成氫分子，從鈀膜的另一側(cè)逸出。
在鈀膜表面，未被離解的氣體是不能透過的，故可利用鈀膜獲得高純氫。雖然鈀對氫有獨特的透過性能，但純鈀的機械性能差，高溫時易氧化，再結(jié)晶溫度低，易使鈀管變形和脆化，故不能用純鈀作透過膜。在鈀中添加適量的IB族和Ⅷ族元素，制成鈀合金，可改善鈀的機械性能。
鈀碳制備改進措施——氯化鈀回收公司來為大家娓娓道來：
1.
保持生產(chǎn)工況的平穩(wěn)運行。盡量減少流量和壓力的波動以減少床層移動;控制反應溫度平穩(wěn)以避免催化劑床層的局部過熱引起Pd微晶的燒結(jié)成長;在催化劑儲運和裝填過程中應盡量避免顆粒直接摩擦產(chǎn)生炭粉細粒。
2.
嚴格控制進料中的雜質(zhì)含量。應嚴格控制原料PX、乙酸(HAc)、H2、純水(DIW)、空氣(AIR)的雜質(zhì)含量和減少反應系統(tǒng)腐蝕產(chǎn)生金屬,防止金屬和非金屬與鈀反應而發(fā)生化學燒結(jié),導致Pd微晶的成長失活。另外,鈀炭催化劑的主要毒物是硫,精制進料中硫的質(zhì)量分數(shù)為1400×10-6時,可在3d內(nèi)使床層中毒而完全失活,制氫裝置脫硫系統(tǒng)的短暫故障可使催化劑迅速失活,而氧化吸入的空氣中含硫過高可使催化劑很快失活。生產(chǎn)中的硫主要來源于純水(DIW)、（鈀碳回收）氫氣(H2)和大氣中,因此應采取必要措施嚴格控制各個硫的來源。
3.
優(yōu)化氧化反應條件。減少產(chǎn)物CTA中的副產(chǎn)物——高分子有機物,是延長鈀炭催化劑使用壽命的一個重要手段;此外,適當提高加氫反應溫度,可減少高分子有機物在催化劑表面的沉積,近幾年新建PTA裝置反應溫度已從280℃提高到288℃;另據(jù)有關(guān)專利介紹[6],一旦判斷系統(tǒng)發(fā)生有機物復蓋失活,可通過堿洗使催化活性得到恢復,但堿濃度和堿洗溫度等工藝條件都需要嚴格控制,以防止設備腐蝕、催化劑被氧化和被氯污染。
5.
因催化劑床層Pd微晶粒徑和Pd金屬流失量的差異,經(jīng)過一段時間使用后,催化劑的綜合催化活性中層至強,上層與下層相對較弱。為了充分發(fā)揮催化劑的催化活性能力,通過對催化劑床層進行位置和表面更新,可延長催化劑使用壽命。
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最后更新: 2020-09-12 10:24:43
