磨粒流去毛刺原理步驟—磁力拋光去毛刺設(shè)備
目前國(guó)內(nèi)大部分廠家的鑄件，塑料件，鋼制品等材質(zhì)工件去毛刺加工作業(yè)大多采用手工，或者使 用手持氣動(dòng)，（去毛刺拋光）電動(dòng)工具進(jìn)打磨，研磨，銼，等方式進(jìn)行去毛刺加工，容易導(dǎo)致產(chǎn)品非優(yōu)率上升， 效率低下，加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等問(wèn)題.也有一部分廠家開(kāi)始使用磨粒流或氣動(dòng)工具進(jìn)行 自動(dòng)化打磨.與手持打磨比較，磨粒流去毛刺能有效提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高產(chǎn)品良率。
磨粒流的加工原理是通過(guò)一種擠壓方法，其磨料具有流動(dòng)性，（銅件拋光）其中的顆粒不斷地對(duì)工件表面進(jìn)行研磨，磨粒流去毛刺機(jī)床完成拋光和去毛刺加工。
MEDIA-磨料，是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)載體和一定量磨砂攪而形成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產(chǎn)生不同的效果。磨料依加工物的形狀、材質(zhì)、加工目的有各種不同的規(guī)格。規(guī)格是依載體的粘彈度、砂粒、材質(zhì)、粒度的組合來(lái)做調(diào)合。一般是在鑄鐵、鋁、鐵加入常碳化硅做為標(biāo)準(zhǔn)的磨料。如用于超硬或陶瓷則使用鉆石磨料。高粘度磨料可用于對(duì)零件的壁面和大通道進(jìn)行均勻研磨；低粘度磨料用于對(duì)零部件邊角倒圓和小通道進(jìn)行研磨磨粒流，磨料的流動(dòng)性和砂粒的切削能力，使磨粒流成為一把游動(dòng)的去毛刺工具。
加工步驟—— 磁力拋光去毛刺設(shè)備公司來(lái)為大家娓娓道來(lái)：
第一、 擠壓研磨機(jī)床
其作用是固定工件和夾具，控制擠出壓力。在一定的壓力作用下，使磨料研磨被加工表面，得到去毛刺、倒角的效果。機(jī)床壓力范圍從7～224 kg/cm2；
第二 、磨料
是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)載體和一定量磨砂拌和而成。（鋁件拋光）不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產(chǎn)生不同的效果。常用磨料類型有：碳化硅、立方氮化硼、氧化鋁和金鋼砂。砂粒尺寸在0.005～1.5mm。高粘度磨料可用于對(duì)零件的壁面和大通道進(jìn)行均勻研磨；低粘度磨料用于對(duì)零部件邊角倒圓和小通道進(jìn)行研磨；
第三、夾具
使零件定位，并引導(dǎo)磨料到達(dá)被加工部位，（不銹鋼件拋光）堵住不需要加工的部位。要順利完成零件的磨粒流加工，得到至佳加工效果，影響因素很多，除設(shè)備以外，還包括磨料的選擇、擠壓力的大小、循環(huán)次數(shù)、夾具的合理設(shè)計(jì)等。
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