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修改這篇文章 : 磨粒流去毛刺原理步驟—磁力拋光去毛刺設備

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目前國內大部分廠家的鑄件，塑料件，鋼制品等材質工件去毛刺加工作業大多采用手工，或者使 用手持氣動，（去毛刺拋光）電動工具進打磨，研磨，銼，等方式進行去毛刺加工，容易導致產品非優率上升， 效率低下，加工后的產品表面粗糙不均勻等問題.也有一部分廠家開始使用磨粒流或氣動工具進行 自動化打磨.與手持打磨比較，磨粒流去毛刺能有效提高生產效率，降低成本，提高產品良率。 磨粒流的加工原理是通過一種擠壓方法，其磨料具有流動性，（銅件拋光）其中的顆粒不斷地對工件表面進行研磨，磨粒流去毛刺機床完成拋光和去毛刺加工。 MEDIA-磨料，是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態載體和一定量磨砂攪而形成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產生不同的效果。磨料依加工物的形狀、材質、加工目的有各種不同的規格。規格是依載體的粘彈度、砂粒、材質、粒度的組合來做調合。一般是在鑄鐵、鋁、鐵加入常碳化硅做為標準的磨料。如用于超硬或陶瓷則使用鉆石磨料。高粘度磨料可用于對零件的壁面和大通道進行均勻研磨；低粘度磨料用于對零部件邊角倒圓和小通道進行研磨磨粒流，磨料的流動性和砂粒的切削能力，使磨粒流成為一把游動的去毛刺工具。 加工步驟—— 磁力拋光去毛刺設備公司來為大家娓娓道來： 第一、 擠壓研磨機床 其作用是固定工件和夾具，控制擠出壓力。在一定的壓力作用下，使磨料研磨被加工表面，得到去毛刺、倒角的效果。機床壓力范圍從7～224 kg/cm2； 第二 、磨料 是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態載體和一定量磨砂拌和而成。（鋁件拋光）不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產生不同的效果。常用磨料類型有：碳化硅、立方氮化硼、氧化鋁和金鋼砂。砂粒尺寸在0.005～1.5mm。高粘度磨料可用于對零件的壁面和大通道進行均勻研磨；低粘度磨料用于對零部件邊角倒圓和小通道進行研磨； 第三、夾具 使零件定位，并引導磨料到達被加工部位，（不銹鋼件拋光）堵住不需要加工的部位。要順利完成零件的磨粒流加工，得到至佳加工效果，影響因素很多，除設備以外，還包括磨料的選擇、擠壓力的大小、循環次數、夾具的合理設計等。 咨詢來源： www.szsyjm.cn

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