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PET瓶常用于包裝，包裝在運輸或庫存過程中常是壘層堆放。這時我們就會考慮到至底層受壓力承受能力。（pet標簽）PET瓶抗壓測試過程中，把PET瓶放置機器兩水平壓盤中，啟動蘇州歐儀器之PET瓶抗壓機，兩壓盤會一定的測試速度加壓。加潰時儀器自動停止并自動保存數據。PET瓶常規檢測有瓶壁厚度檢測、抗壓性檢測、瓶蓋開啟疲勞檢測。PET生產廠家都有自己的品質檢測部門，

提高PET瓶坯的耐熱性方法——塑料瓶蓋廠家來為大家娓娓道來：

1.

瓶坯注入冷卻時間控制。嚴格控制瓶坯注入冷卻時間，讓瓶坯盡早脫模。這樣即可縮短成型周期并提高產量，又可因較高的殘余溫度而誘發球狀結晶。球狀結晶的晶體直徑極小（僅0.3mm～0.7mm），并不影響透明度。

2.

選擇合理的瓶坯與瓶子設計。至優化的瓶坯形狀設計與瓶子模具設計有助于改善瓶子的壁厚分布狀況，（飲料代加工）避免在瓶身不同區域產生扭曲或收縮變形；

3.

嚴格控制注入和拉坯-吹瓶工藝參數以及各區域溫度分布，避免殘余應力在PET玻璃化溫度（>75℃）下釋放而導致瓶子變形。

4.

循環吹氣技術。當采用熱吹瓶模時，如何控制瓶子脫模后變形至關重要。吹瓶模開模前吹入空氣并排空循環，對瓶身進行冷卻并定形，從而控制脫模后的變形量。循環冷卻空氣的進氣通過與初吹、二次吹相同的通道，但從拉坯桿頭部小孔經拉坯桿內排氣。循環吹氣時間約為0.5秒～2秒。因此，耐熱瓶制瓶機的高壓空氣消耗量比普通瓶制瓶機高得多。

5.

吹瓶模調溫技術的運用。通常用熱油循環法給吹瓶模加溫，吹瓶模調溫共有三種循環：瓶底冷卻水循環。瓶子底部保持低溫（10℃～30℃），避免未經拉伸的瓶底部分過度結晶而發白。

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