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修改這篇文章 : 提高PET瓶坯的耐熱性方法—塑料瓶蓋廠家

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PET瓶常用于包裝，包裝在運(yùn)輸或庫存過程中常是壘層堆放。這時我們就會考慮到至底層受壓力承受能力。（pet標(biāo)簽）PET瓶抗壓測試過程中，把PET瓶放置機(jī)器兩水平壓盤中，啟動蘇州歐儀器之PET瓶抗壓機(jī)，兩壓盤會一定的測試速度加壓。加潰時儀器自動停止并自動保存數(shù)據(jù)。PET瓶常規(guī)檢測有瓶壁厚度檢測、抗壓性檢測、瓶蓋開啟疲勞檢測。PET生產(chǎn)廠家都有自己的品質(zhì)檢測部門， 提高PET瓶坯的耐熱性方法——塑料瓶蓋廠家來為大家娓娓道來： 1. 瓶坯注入冷卻時間控制。嚴(yán)格控制瓶坯注入冷卻時間，讓瓶坯盡早脫模。這樣即可縮短成型周期并提高產(chǎn)量，又可因較高的殘余溫度而誘發(fā)球狀結(jié)晶。球狀結(jié)晶的晶體直徑極小（僅0.3mm～0.7mm），并不影響透明度。 2. 選擇合理的瓶坯與瓶子設(shè)計。至優(yōu)化的瓶坯形狀設(shè)計與瓶子模具設(shè)計有助于改善瓶子的壁厚分布狀況，（飲料代加工）避免在瓶身不同區(qū)域產(chǎn)生扭曲或收縮變形； 3. 嚴(yán)格控制注入和拉坯-吹瓶工藝參數(shù)以及各區(qū)域溫度分布，避免殘余應(yīng)力在PET玻璃化溫度（>75℃）下釋放而導(dǎo)致瓶子變形。 4. 循環(huán)吹氣技術(shù)。當(dāng)采用熱吹瓶模時，如何控制瓶子脫模后變形至關(guān)重要。吹瓶模開模前吹入空氣并排空循環(huán)，對瓶身進(jìn)行冷卻并定形，從而控制脫模后的變形量。循環(huán)冷卻空氣的進(jìn)氣通過與初吹、二次吹相同的通道，但從拉坯桿頭部小孔經(jīng)拉坯桿內(nèi)排氣。循環(huán)吹氣時間約為0.5秒～2秒。因此，耐熱瓶制瓶機(jī)的高壓空氣消耗量比普通瓶制瓶機(jī)高得多。 5. 吹瓶模調(diào)溫技術(shù)的運(yùn)用。通常用熱油循環(huán)法給吹瓶模加溫，吹瓶模調(diào)溫共有三種循環(huán)：瓶底冷卻水循環(huán)。瓶子底部保持低溫（10℃～30℃），避免未經(jīng)拉伸的瓶底部分過度結(jié)晶而發(fā)白。 我司服務(wù)： pet瓶胚 http://www.honchuan-group.com

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