[產品庫]主題： 精密注入機控制方面特點—塑膠制品 ... 發布者： 塑膠制品生產
01/23/2019
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精密注入機控制方面特點—塑膠制品生產
注入系統是注塑機至主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注入式3種主要形式。目前應用至廣泛的是螺桿式。（塑膠家具配件）其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注入結束后，對注入到模腔中的熔料保持定型。
精密注入機在控制方面的特點——塑膠制品生產公司來為大家娓娓道來
第一點：
對注塑成型參數的重復精度(再現性)要求高，宜采用多級注入反饋控制：a.多級位置控制；b.多級速度控制；c.多級保壓控制；d.多級背壓控制；e.多級螺桿轉速控制。位移傳感器的精度要求達到0.1mm，這樣可以嚴格控制計量行程、注入行程以及余料墊的厚度(射出監控點)，保證每次注入量準確，提高制品成型精度。料筒及噴嘴溫度控制要精確，升溫時超調量要小，溫度的波動要小。精密注塑應采用PID控制，使溫度精確度在±0.5℃之間為宜。
第二點：
塑化質量要求，塑料塑化的均勻性不僅影響到注塑件的成型質量，（塑膠模具設計加工）還會影響到熔融塑料通過澆口時所受阻力的大小，為了得到均勻的塑化，設計專用的螺桿和使用專用的增塑技術必不可少。另外，機筒的溫度也應精確控制，現在螺桿、機筒溫度多采用PID控制(比例、微分、積分)，精度可控制在±l℃內，基本可滿足精密注塑的要求，如果采用FUZZY控制方法，就更適合于精密注塑了。
第三點：
工作油的溫度控制要高油溫的變化導致注入壓力的波動，必須對工作油采用加熱、冷卻的閉環裝置，把油溫穩定在50～55℃為宜。
第四點：
保壓壓力的影響，保壓對精度塑件的影響極大，準確地說，（精密注塑成型加工）保壓能較好地補縮，減小塑件變形，控制塑件精度，保壓壓力的穩定決定了塑件的成型精度，螺桿的終止位置不變是決定保壓效果的決定因素。
第五點：
對模具溫度控制要求若冷卻時間相同，模具型腔溫度低的制品厚度要比溫度高的制品厚度尺寸大。如POM、PA類材料，模溫50℃時厚度為50～100μm的制品，在80℃時厚度減小到20～40μm，100℃時減小到只有10μm。室溫也對精密制品尺寸公差有影響。
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最后更新: 2019-01-23 16:44:41
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