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11/09/2018
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造成慢走絲切割斷絲的主要因素—昆山線切割加工
昆山鼎隆精密模具有限公司主要從事設計、研發：慢走絲加工，線切割加工，模具加工，五金模具，金屬沖壓件，工裝夾具等服務，收費合理，質量有保障！
造成慢走絲切割斷絲的主要因素——昆山線切割加工公司來為大家娓娓道來
一：進給速度?
進給速度應與與工作的蝕除速度，就會出現頻繁的短路現象，加工過程也會因開路而短路，使切割速度降低，表面粗糙增加。
二：工作液?
當工作液的性能較差時，意味著工作液中存在的雜質離子大大增加，工作液的介電性能明顯降低。一方面會造成由介質粒子構成的導電橋導致的接觸放電概率增加。另一方面，由于工作液的導電性能增加，使得加工間隙增大，此時的加工波形特征是一連串幾乎沒有開路和擊穿的放電脈沖。這時輸入到加工間隙的能量密度非常大，極易造成斷絲。?
三：工件材料厚度?
工件的材料和厚度值決定線切割的加工參數。（昆山模具加工）慢走絲加工時，為減少斷絲可對不同材質區別對待，選取相應的加工參數。加工默寫銹蝕的材料及粘有熱處理渣的工件時，先要清除掉表面的雜物，否則開始加工時往往會因表面雜物造成絲在接觸部位產生能量集中釋放導致斷絲。加工有些穩定性較差的材料，因切割速度低， ? ?
表面質量較差，易造成斷絲。當工件叫薄時，電極絲易產生振動，對加工精度和表面質量有影響，也易造成斷絲。
四：脈沖電源?
脈沖寬度是單個脈沖能量的決定因素之一。由實驗可知脈沖寬度增加單個脈沖放電能量增加，切割速度逐漸提高，但當脈沖寬度超過某一范圍時，散失在工件和電極間的放電脈沖能量增多，反而削弱蝕除作用。同時由于電蝕產物的拋出作用不會隨脈沖寬度的增加而顯著提高，這必使短路的幾率增加，切割速度減小，甚至斷絲。脈沖間隔對切割速度影響很大，在工作液恢復極間絕緣性的條件下，可適當減小脈沖間隔，使單位時間內放電次數增加，從而提高速度。由于脈沖單個脈沖能量不變，故對工件表面粗糙??影響不明顯。但如果脈沖間隔過小，工作區的介質來不及恢復到絕緣狀態，放電產物液不能被及時排除，會使加工狀態不穩定，增加工作短路的幾率，極易引起斷絲。
五：切割路線
切割完第一道工序，繼續加工時由于原來的主要鏈接部位已被割離，余下的材料與夾持的部分鏈接較少，工件剛度大為減低，易產生變形而導致斷絲。一般情況下，至好將工件與其夾持部分分割的線段安排在切割總程序的末端。因此從工藝上考慮，因考慮制作合理的工藝孔.槽以便對稱均勻.分散的釋放，凸模及凹模應采用封閉切割。
六：絲張力和絲振動?
在慢走絲加工中電極絲的張力和絲的振動都可能會引起斷絲。所以在加工中，在電極絲強度極限下維持盡可能高和穩定的張力，可使粗加工時絲在放電土崩瓦解力下維持至小的滯后彎曲而不會斷絲。合適的張力能有效減小絲的振動幅度，在加工 ? ? 過程中使絲保持穩定。?
七：走絲速度?
走絲速度的快慢直接影響電極絲在加工區的逗留時間和放電次數，從而影響電極絲的損耗。由于線切割加工中的電極絲直徑較小，若電極絲移動過慢，電極絲上某一點可能產生多次放電，使得這一點的蝕除量過大，在絲張力和火花放電的飛沙走石力作用下極易斷絲。另外，提高電熱絲的走絲速度，可使工作液容易被帶到狹笮的加工間隙，加強對電極絲的冷卻，將電蝕產物帶出間隙之外。但走絲速度過高將會使電極絲振動加大，也容易斷絲，并使加工表面精度降低，表面粗糙值增大。所以在電極絲允許一點連續放電次數的條件下，要結合工件厚度，根據放電頻率正確調節走絲速度。
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最后更新: 2018-11-09 14:31:47
