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亞克力無縫熱壓重要特性—亞克力定做

亞克力無縫熱壓是近幾年來國內新興技術，通過亞克烤箱加熱和高壓，亞克力制作公司指出，使兩塊亞克力板無縫壓合在一起，稱為亞克力無縫熱壓技術。

亞克力本身特性導致易于加工，有良好的熱延性，加熱過后可塑性強，通過烤箱和使用大功率高壓設備可以將不同亞克力板無縫壓合在一起，再經過打磨和拋光出晶瑩剔透的亞克力制品，深受大眾喜愛。

亞克力無縫熱壓重要特性——亞克力定做公司來為大家娓娓道來：

熱壓成型材料較重要的特性，有下列兩個：

第一點：

塑料記憶

塑料記憶可以使塑料加熱后變成橡膠狀，而緊密的貼合于模具上，是材料的一種重要特性。由于此特性，成型非優的產品可以在模具外加熱，使其恢復成原來之平板狀。

第二點：

熱強度及熱延伸

熱強度及熱延伸是與塑料記憶有關的兩種特性。熱強度是塑料受熱后所剩下的強度。有些塑料受熱后會失去所有的強度而變成軟質黏糊狀，但有些塑料受熱后仍具有強度反彈性。具有高的熱強度塑料，可以在模具上進行延伸，但低的熱強度塑料延伸時很快就會撕裂。因此具有強的熱強度材料即為具有高的熱撕裂強度材料。

另外材料的成型溫度范圍也是一重要的特性，優良的熱壓成型材料是可以在較廣范圍下變成軟質橡膠狀，像壓克力塑料，可以在125～175℃下成型。某些材料可在稍高于軟化點范圍下成型。

塑性材料在熱壓過程中需特別注意，有些在成型時會產生內在的塑性記憶應力而無法得到理想的產品。因此，成型溫度及壓力皆有一定的范圍、限制。而且在熱壓成型中，亦會產生某種程度的延伸作用，因此，在選擇材料時，必須要注意其成型溫度。在做熱壓成型時，至好在較小范圍的時間及溫度范圍內操作。

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