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摩擦焊表面氣孔解析—摩擦焊機廠家

摩擦焊接的起源可追溯到公元1891年，當時美國批準了這種焊接方法的第一個專利。摩擦焊該專利是利用摩擦熱來連接鋼纜。隨后德國、英國、蘇聯、日本等國家先后開展了摩擦焊接的生產與應用。我國是世界上研究摩擦焊接至早的國家之一，早在1957年就實驗成功了鋁—銅摩擦焊。多年來，摩擦焊接以其優質、高效、節能、無污染的技術特色，深受制造業的重視，特別是不斷開發出摩擦焊接的新技術，如超塑性摩擦焊接、線性摩擦焊接、攪拌摩擦焊接等，使其在航空、航天、核能、海洋開發等高技術領域及電力、機械制造、石油鉆探、汽車制造等產業部門得到了愈來愈廣泛的應用。

摩擦焊表面氣孔——摩擦焊機廠家來為大家娓娓道來：

現象

焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池(一部分溢出)，而熔池已經凝固，在焊縫表面形成孔洞。

原因分析

1.焊接過程中由于防風措施不嚴格，熔池混入氣體;

2.焊接材料沒有經過烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，摩擦焊接在焊接過程中自身產生氣體進入熔池;

3.熔池溫度低，凝固時間短;

4.焊件清理不干凈，雜質在焊接高溫時產生氣體進入熔池;

5.電弧過長，氬弧焊時保護氣體流量過大或過小，保護效果不好等。

防冶措施

1.母材、焊絲按照要求清理干凈。

2.焊條按照要求烘培。

3.防風措施嚴格，無穿堂風等。

4.選用合適的焊接線能量參數，摩擦焊接機焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運條、息弧等操作要領。

5.氬弧焊時保護氣流流量合適，氬氣純度符合要求。

治理措施

1.焊接材料、母材打磨清理等嚴格按照規定執行;

2.加強焊工練習，提高操作水平和操作經驗;

3.對有表面氣孔的焊縫，機械打磨清除缺陷，必要時進行補焊。

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