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方管生產工藝流程—上海鋁型材廠家

方管的用途有建筑，機械制造，鋼鐵建設等項目，造船，太陽能發電支架，鋼結構工程，電力工程，電廠，（鋁合金方通方管）農業和化學機械，玻璃幕墻，汽車底盤，機場,鍋爐建造，高速路欄桿，房屋建筑，壓力容器，石油儲罐，橋梁，電站設備，起重運輸機械及其他較高載荷的焊接結構件等。

方管生產工藝流程——上海鋁型材廠家來為大家娓娓道來：

第一步：

原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

第二步：

帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成方管后采用自動埋弧焊補焊。

第三步：

成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

第四步：

采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

第五步：

采用外控或內控輥式成型。

第六步：

采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

第七步：

內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。

第八步：

焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測復蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

第九步：

采用空氣等離子切割機將方管切成單根。

第十步：

切成單根方管后，每批方管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，方管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

第十一步：

焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

第十二步：

帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

第十三步：

每根方管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由方管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

第十四步：

管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

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