[服務項目]主題： 高速電弧噴涂涂層質量—超音速噴涂 ... 發布者： 超音速噴涂
07/04/2018
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高速電弧噴涂涂層質量—超音速噴涂
高速電弧噴涂原理與傳統電弧噴涂完全相同，其主要區別在于提高霧化氣壓力和流速。通常采用拉瓦爾噴管來實現霧化空氣的變化，或利用液體燃料燃燒產生的高速火焰焰流作為熔滴霧化氣流，從而實現噴涂粒子的變化，又資料表明，電刷鍍公司指出，高速電弧噴涂在距噴槍噴嘴端面軸向距離80mm范圍內，其流速度可達到600m/s，金屬熔滴的霧化效果顯著提高，涂層粒徑僅為傳統電弧噴涂粒徑的1/3-1/8，噴涂Al涂層和3Cr13涂層結合強度分別達到35.2MPa和42.8MPa，是傳統電弧噴涂涂層的2.2倍和1.5倍。
高速電弧噴涂涂層質量——超音速噴涂公司來為大家娓娓道來：
? 影響高速電弧噴涂涂層質量的主要因素有表面預處理質量、噴涂工藝規范、壓縮空氣壓力、霧化氣體流速、流量和噴槍結構等。??
一：壓縮空氣壓力、流量與質量。對高速電弧噴涂而言，壓縮空氣壓力只要大于0.2MPa，就能實現高速電弧噴涂。實際上，壓縮空氣壓力越高，高速射流區間越大，通常用壓縮空氣壓力一般不低于0.5MPa；霧化氣流量的增加，霧化效果明顯加強，霧化顆粒越細，但確定霧化氣流的大小，必須與噴槍噴嘴直徑、空氣壓縮機流量相匹配；壓縮空氣質量越好，所含油分、水分、雜質越小，對涂層質量越有利。隨著壓縮空氣壓力、流量的增加，涂層越致密，結合強度越高，表面粗糙度越低，越光滑。??
二：噴涂工藝規范。電弧噴涂工藝規范參數對霧化粒子的溫度和霧化效果有較大的影響。主要有電弧電壓、噴涂電流、送絲速度、噴涂距離。??
1.電弧電壓、噴涂電流。當噴涂電壓一定時，噴涂電流越大，熔化金屬顆粒溫度越高，霧化粒子越細，金屬線材熔化越快，顆粒表面氧化越嚴重，涂層含氧量增加，結合強度降低。（陶瓷噴涂）噴涂電流一般不超過200A為 宜；噴涂電流一定時，隨著電壓的增加，電弧功率增加，具有和增加電流同樣的影響效果。為保證電弧穩定燃燒，噴涂電壓通常選用中間值，不宜太高，一般不超過36V，較高的噴涂電壓對結合強度有非優影響，較低的電壓有利于提高沉積效率，改善霧化效果，提高涂層的硬度和耐磨性。??
2.送絲速度。送絲速度的平穩性是維持電弧燃燒穩定性的關鍵因素之一，與噴涂效率和電弧電壓直接相關。在相應的電弧電壓條件下，送絲速度須保持兩金屬絲電極端面的距離為恒定值，維持噴涂電壓的穩定性。?
3.噴涂距離。噴涂距離直接影響涂層的結合強度和沉積效率，高速電弧噴涂噴距通常在150-300mm之間選取，熔融顆粒具有較高的動能，有利于提高涂層的結合強度
三：高速電弧噴涂特點：
高速電弧工藝過程中，由于高速霧化氣流的引入，在相同的噴涂工藝參數和相同的噴涂材料條件下，具有明顯的特點。?? 1.沉積效率高。噴涂Al線材時，沉積效率高達74.8%，比傳統電弧噴涂提高15%；?
2.涂層組織致密。涂層孔隙率和孔隙尺寸明顯減少，適應制備高致密性防護涂層；??
3.電弧穩定性高。高速射流強烈的霧化效果和對電弧的壓縮效應，有效地減少了兩金屬電極之間的短路和熄弧現象；??
4.生產效率高、經濟性好。
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最后更新: 2018-07-04 10:26:49
