金剛石拉絲模孔型檢測——蘇州高晶模廠家
拉絲模芯的結(jié)構(gòu)按工作性質(zhì)可分為“入口區(qū)、潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)”五個區(qū)間。拉絲模的內(nèi)徑輪廓很重要（聚晶模），它決定著壓縮線材所需的拉力，并影響拉拔后線材中的殘余應力。模芯各區(qū)的作用分別是：入口區(qū)，方便穿線及防止鋼絲從入口方向擦傷拉絲模；潤滑區(qū)，通過它使鋼絲易于帶入潤滑劑；工作區(qū)，是模孔的主要部分，鋼絲的變形過程在這里進行，即將原始截面減小到所要求的截面尺寸。在拉拔圓錐面金屬時，工作區(qū)內(nèi)金屬的體積所占的空間是一個圓臺，該空間稱為變形區(qū)。工作區(qū)內(nèi)的圓錐半角α（又稱為模孔半角）主要用于確定拉拔力的大小；定徑區(qū)的作用在于取得被拉拔鋼絲的準確尺寸；出口區(qū)是用于防止鋼絲出口不平穩(wěn)而刮傷鋼絲表面。?
金剛石拉絲模孔型檢測——蘇州高晶模廠家小編來為大家娓娓道來：?
1.直徑測量：
沿模孔軸線方向,用人工拉拔金屬絲時,鎢鉬絲壓縮率為8%~10%,合金鋼絲壓縮率為10%~15 % ,根據(jù)鋼絲質(zhì)量計算模孔直徑，或者用千分尺直接測出直徑。根據(jù)鎢鉬絲在扭力天平上測量的質(zhì)量、長度和材料的密度,可簡單計算出其直徑。
2.模孔形狀：
拉絲模孔潤滑區(qū)、壓縮區(qū)和定徑帶的角度及高度采用硅膠或其它材料復制出孔形,進行測量。模孔不圓度用生物顯微鏡從出口端檢查,孔徑>0.1mm的放大30~ 50倍，孔徑在0.05~0.1 mm的放大100倍,孔徑D. 05 mm的放大150倍。
3.模孔表面質(zhì)量
用立體:顯微鏡檢測時可選用從10~160 倍連續(xù)放大立體顯微鏡。對模孔表面質(zhì)量要求:
3.1入口區(qū)及潤滑區(qū)呈暗光滑表面,金剛石模不得有裂紋和碎片狀瑕疵,聚晶金剛石模表面可見龜紋,無掉粒;
3.2壓縮區(qū)、定徑帶和倒角表面不得有橫圈、溝痕裂紋、瑕疵及掉粒，呈光亮的光滑鏡面,聚晶金剛石模表面。可見龜紋;
3.3出口區(qū)呈細麻紗表面，不得有掉粒。它將待測模具的兩個端面密封在壓力腔中,通入一恒定壓力的氣流,用氣體流量來測量模孔直徑,10 s即可完成測量,測量精度可達0.001~0.005 1mm。
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