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提高薄壁塑料制品注塑加工精度措施——上海塑膠模具

塑料制品生產(chǎn)一般包括塑料的配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配等。（上海塑料模具）后四個工序是在塑料已成型為制品或半制品后進行的，又稱為塑料二次加工。

塑料制品生產(chǎn)之成型塑料加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。將各種形態(tài)的塑料(粉、粒料、流質(zhì)或分散體)制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。塑料加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注入成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注入成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注入成型用得至多，也是至基本的成型方法。

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一：關(guān)模壓:

原則上應(yīng)該大于塑膠射入模內(nèi)的總壓,以不出毛邊為基準。

二：

壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)的目的是使原料進入模內(nèi)能均勻,徹底,適量的充滿各角落。太低會短射,縮水,太高有頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等非優(yōu)現(xiàn)象。

三：

速度的快慢是決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了就會出現(xiàn)短射,縮水,結(jié)合非優(yōu)易斷等。

四：

溫度原料不同,溫度各不相同,太低熔膠不透而導(dǎo)致顏色不均,成品的內(nèi)應(yīng)力增大因溫度過低增壓過高,可能會引起螺桿斷裂,過高,產(chǎn)品有毛邊,又因冷卻而產(chǎn)生溫差,引起收縮。原料會分解,黃,銫,易斷裂。冷卻時間長，氣不容易排出。

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