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鋁表面機械預處理-陽極氧化廠

金豐鋁制品(太倉)有限公司是一家專業從事鋁陽極氧化、陽極氧化加工企業。接下來陽極氧化廠來為廣大用戶講述——

鋁的表面機械預處理：

★預處理的目的：

（1）提高良好的表觀條件和表面精飾質量。

（2）提高產品品級。

（3）減少焊接的影響。

（4）產生裝飾效果。

（5）獲得干凈表面。

★磨光操作要求

（1）磨料種類和粒度的選擇：根據工件材料的軟硬程度、表面狀況和質量要求等選用；表面越硬或越粗糙則用較硬及較粗的磨料。

（2）磨光應分多步操作，工件壓向磨輪的壓力要適度。

（3）新磨輪在黏結磨料前應預先刮削使之平衡后才能粘結磨料-鋁陽極氧化廠家友情指出！

（4）定期更換新磨料。

（5）根據不同的需要選擇合金材料。

（6）選擇適當的磨輪轉速，一般控制在10~14m/s。

（7）磨光效果取決于磨料、磨輪的剛性和輪子的旋轉速度、工件與磨輪的接觸壓力等因素，以及實踐經驗和熟練技巧等。

★磨光和拋光的概念

磨光：將布輪黏結磨料后的操作。目的：去除工件表面的毛刺、劃痕、腐蝕斑點、砂眼、氣孔等表觀缺陷。；

拋光：將拋光膏抹于軟布輪或氈輪后的操作

★常見的問題和解決辦法：

常見問題：“燒焦”印。原因：

（1）磨光輪、磨料和拋光劑的選擇不當；

（2）拋光用力不當；

（3）磨觸時間過長；

（4）磨觸過熱。

★措施：

（1）在稀堿流質中進行輕微的堿蝕；

（2）用溫和的酸浸蝕：如鉻酸-琉酸流質，或者質量分數為10%的琉酸流質加溫后使用；

（3）3wt%Na2CO3和2wt%Na3PO4，流質在40~50℃溫度下處理，時間為5min，嚴重的可延長至10~15min

經上述處理清洗并干燥后，應立即用精拋輪或鏡面拋光輪重新拋光。預防：采用適當的磨光輪、拋光輪；采用適當的拋光劑；工件與拋輪的磨觸時間要適當掌握。

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