[產品庫]主題： 鋁制品染色過程控制-鋁氧化處理 ... 發布者： 曾士豪
09/24/2016
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鋁制品染色過程控制-鋁氧化處理
鋁制品分類： 軋延材 、 鑄造材 軋延材 非熱處理型合金 純鋁合金 (1000 系列) 鋁錳合金 (3000 系列) 鋁硅合金 (4000 系列) 鋁鎂合金 (5000 系列) 熱處理型合金 鋁銅鎂合金 (2000 系列) 鋁鎂硅合金 (6000 系列) 鋁鋅鎂合金 (7000 系列) 鑄造材 非熱處理型合金 純鋁合金 鋁硅合金 (ADC1) 鋁鎂合金 (ADC5 , ADC6) 熱處理型合金 鋁銅硅合金 (ADC10 , ADC12) 鋁銅鎂硅合金 (ADC14) 鋁鎂硅合金 (ADC3) 鋁加工品分類： 軋延制品：片材(Sheet)、板材(Plate)、卷片材(Coil)、帶材(strip) 擠型制品：管材、實心棒材、型材(Profiles)。 鑄造制品：鑄件。
鋁制品染色過程控制 -鋁氧化處理企業來為大家娓娓道來：
◆溫度
染色過程中，染色速率隨溫度的升高而加快，因此，染一定深度的顏色所需的時間隨溫度升高而縮短。同時，槽液溫度上升，同步封孔也會加快，如果溫度過高，同步封孔過快，在染料分子還未有足夠量吸附在膜孔中，染料的積聚就會因氧化膜的膜孔閉合而中止，無法達到要求的深度，而相對較低的溫度下染色，可以染出更深的顏色，但相應的時間要長，因而，針對不同的色澤要求，可以適當調整染色溫度，避免染色時間過長或過短。
◆染料濃度 根據吸附定律，在一定工作條件下，染料在陽極氧化膜上的吸附量隨著染料濃度的提高而增大。不過，這一規律只在氧化膜本身還具有吸附能力時適用。對于不同深度的顏色，染料濃度也應作相應調整，在至初配制槽液時，盡可能配制較低濃度的流質，隨著生產的進行，染料不斷地消耗，要不斷補充消耗的部分，補充時要少量多次。如果對染料進行濃度測定，要考慮雜質離子的影響，實際的有效濃度跟檢測可能有較大差別，因此，要定期對染色槽的實際染色力進行對比檢測-陽極氧化廠友情指出！
為保證穩定的染色力，生產一段時間后，可以部分的更換槽液。
◆時間
跟電解著色一樣，當其它條件不變時，顏色隨時間的延長逐漸加深，一般情況，當氧化條件確定，染色液濃度、溫度等確定。我們只有通過調整染色時間以獲得客戶要求的顏色深度，如果染色時間太短就已獲得所要求的顏色，這存在兩點弊端，一是上色太快，要獲得均勻一致的顏色不容易；二是上色太快，所獲得的顏色耐侯性不夠。染色時間太長，或者無論染多長時間都不能獲得要求的顏色深度，此時我們要考慮氧化膜是不是太薄或者染料濃度太低。
◆ph值
一般要求ph值是5～6，穩定的ph值對染色非常重要，對混合染料尤其如此，不同的ph值，可能會有不同的色調，為加強ph值的穩定性，在配制槽液時加入緩沖流質是一種可行的辦法，同時要加強染色前的水洗，避免帶人酸性物質。
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最后更新: 2016-09-24 11:45:02
