[服務(wù)項(xiàng)目]主題： 凸焊焊接加工工藝及特點(diǎn) ... 發(fā)布者： 崔通
08/06/2016
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凸焊焊接加工工藝及特點(diǎn)
凸焊是在點(diǎn)焊基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，凸焊點(diǎn)的形成機(jī)理與點(diǎn)焊基本相似，是點(diǎn)焊的一種變型。一個(gè)凸焊點(diǎn)的形成過(guò)程。是帶凸點(diǎn)工件與不帶凸點(diǎn)工件相接觸，是電流以開(kāi)始流過(guò)凸點(diǎn)從而將其加熱至焊接溫度。焊接加工時(shí)電極力將己加熱的凸點(diǎn)迅速壓潰，然后發(fā)生熔合形成核心。在這里看出，凸點(diǎn)的存在提高了接合面的壓強(qiáng)和電流密度，有利于接合面氧化膜破裂與熱量集中，使熔核迅速形成。
凸焊時(shí)，電極必須隨著凸點(diǎn)的被壓饋而迅速下降，否則會(huì)因失壓而產(chǎn)生飛濺，所以應(yīng)采用電極隨動(dòng)性好的凸焊機(jī)。
多點(diǎn)凸焊時(shí)，如果焊接條件不適當(dāng)，會(huì)引起凸點(diǎn)移位現(xiàn)象，并導(dǎo)致接頭強(qiáng)度降低。實(shí)驗(yàn)證明，移位是由電流通過(guò)時(shí)的電磁力引起的。
在實(shí)際焊接時(shí)，由于凸點(diǎn)高度不一致，上下電極平行度差，一點(diǎn)固定一點(diǎn)移動(dòng)要比兩點(diǎn)同時(shí)移動(dòng)的情況多。
為了防止凸點(diǎn)移位，除在保證正常熔核的條件下，選用較大的電極壓力，較小的焊接電流外，還應(yīng)盡可能地提高加壓系統(tǒng)的隨動(dòng)性。提高隨動(dòng)性的方法主要是減小加壓系統(tǒng)可動(dòng)部分的質(zhì)量，以及在導(dǎo)向部分采用滾動(dòng)摩擦。
多點(diǎn)凸焊時(shí)，為克服各凸點(diǎn)間的壓力不均衡，可以采用附加預(yù)熱脈沖或采用可轉(zhuǎn)動(dòng)的電極頭的辦法。
凸焊有以下特點(diǎn):
第一點(diǎn)：
凸點(diǎn)位置準(zhǔn)確,尺寸一致,故銅焊加工焊點(diǎn)的直徑和熔透穩(wěn)定,焊點(diǎn)性能更均勻.
第二點(diǎn)：
焊接電流集中于凸點(diǎn),分流小,電流密度大,可以較小焊接電流形成較小熔核.
第三點(diǎn)：
一個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)可同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn).
第四點(diǎn)：
焊件表面的油污,銹蝕,氧化皮,鍍層及涂層對(duì)焊點(diǎn)的質(zhì)量影響較小.
第五點(diǎn)：
在相同焊接電流的條件下,可焊件的厚度大于點(diǎn)焊.
第六點(diǎn)：
凸點(diǎn)布置在一個(gè)焊件上,可大大減輕另一焊件外露表面上的壓痕.
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最后更新: 2016-08-06 10:36:00
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