[服務項目]主題： 電泳涂裝時導致膜污染因素及質量 ... 發(fā)布者： 金先生
07/30/2016
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電泳涂裝時導致膜污染因素及質量
電泳涂裝是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀30年代末，但開發(fā)這一技術并獲得工業(yè)應用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料至具有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應用。
在電泳漆超濾過程中及漆液治理方面有以下因素導致膜污染。
1、 漆液低流速運行
膜面流速是透過速度的決定因素。當超濾膜面流速下降時，膠層厚度會增加，長時間低流量流速運行透過量會逐步降至零點。運行中過濾袋堵塞，管道閥門阻塞，循環(huán)泵流量不夠等均可能引起。
2、 超濾器高濃度高溫度運行。
這種情況至易在補給式的超濾系統(tǒng)中出現(xiàn)，在這種電泳加工循環(huán)方式中若補給量供給不足，循環(huán)系統(tǒng)的漆液就會濃縮、溫度要上升，其結果導致通量急劇降低，嚴重時不能恢復。
3、 超濾器停機時置換不完全
通常超濾器在運行中，遇停水、停電、放假，倒槽等特殊因素停機時，要用超濾液（或配液溶劑水）擠出膜管內的漆液。若漆液直接存進管內或未徹底置換，電泳漆便會沉淀下來，粘附在膜面上，再運行時透過量會明顯降低。
4、 電泳漆治理若電漆成份處于正常的PH值、溫度、固體份，電導率等治理值以個，或機關報加漆未熟化好等，漆液分散會不穩(wěn)定，極易在膜上凝聚成塊導致阻塞。
5、 前處理帶來的影響
從前處理工程帶來的一些物質，也會發(fā)生失往漆液穩(wěn)妥定性的影響，特別是帶進完整價，三價離子如PO43-等對漆液影響很大，超濾膜會被子那些凝聚物如Pb3(PO4)2等污染。
6、 碳酸鉛的析出一般電泳漆中均會有鉛，Pb2+和空氣中的碳酸起反應天生碳酸鉛，有時會在膜央上析出。若電泳漆中的鉛治理不好，達不到衡導PbCO3析出于膜面會使超濾膜劣化。而難以恢復。為減輕膜污染，不造成深度污染，采取以下預防措施是必要的。
A、 建立電泳涂裝設備超濾器運行檔案，天天對超濾器進出口壓力，透過速度，截留率作記載，有異常及時處理；同時也應做好漆液的治理檔案、漆溫、濃度、PH值雜離子數(shù)等，便于超濾器異常時分析查找原因，對癥下藥。
B、 超濾器前配備精密過濾系統(tǒng)，經常性清理過濾袋網。保證管道及超濾器流道通暢，避免機械或其他雜物損傷、污染膜面或堵塞膜管。
C、 超濾系統(tǒng)設計時留意循環(huán)泵流量，壓頭符合超濾器的需要，留意在補給式循環(huán)超濾時發(fā)生濃縮，補給量約為設定透過量的20-40倍，在超濾系統(tǒng)管道上禁止連的接攪拌、換熱器、冷凝器等設備，保證通過超濾器的漆淮有正常的壓降及膜面流速。
D、 膜長時間不用時注間防腐水密封，關停機一段時間時要及時清洗、水封，保證膜面濕潤。
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最后更新: 2016-07-30 14:24:58
