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3D打印金屬粉末介紹-3D打印加工

金屬增材制造的質量跟金屬粉末的特性十分相關，包括粉末的粒度、球形度、流動性、包裝密度等。金屬球形粉末的粒徑和純凈度等難題上難于突破，粉末材料（高分子、金屬、陶瓷、砂子等）是常用于激光金屬3D打印的材料。

相比傳統的減材制造，3D打印則是增材制造技術，具有制造成本低、生產周期短等明顯優勢，被譽為第三次工業革命至具標志性的生產技術。它將朵維制造變成簡單的由下而上的二維疊加，大大降低了設計與制造的復雜度，尤其適合動力設備、航空航天、汽車等高端品上的關鍵零部件的制造。

3D打印加工技術的發展，給工業生產帶來的新的生機。它節能、環保，在許多國家已進入戰略發展規劃中。近幾年，國內3D打印也受到更多關注，從設備到材料再到平臺服務，行業態勢向多樣化發展，國家也正式將其列入政策規劃，推進國內3D打印行業的發展進程。近年來，3D打印產業和市場呈現爆發式增長，根據權威機構報告，2014年3D打印復蓋了全球41億美元市場，全球3D打印產品和服務市場增長35.2%，大到航空航天、軍工、汽車、生物工程、醫療，小到服裝、家居生活、食品，都可以見到3D打印的身影。而我國投入20億研發3D打印也是大勢所趨，對推動這一行業高速發展將起到重要作用。

金屬粉末屬于松散狀物質，其性能綜合反映了金屬本身的性質和單個顆粒的性狀及顆粒群的特性。一般將金屬粉末的性能分為化學性能、物理性能和工藝性能?；瘜W性能是指金屬含量和雜質含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，顆粒的形狀、表面形貌和內部顯微結構。

工藝性能是一種綜合性能，包括粉末的流動性、松裝密度、振實密度、壓縮性、成形性和燒結尺寸變化等。此外，對某些特殊用途還要求粉末具有其他的化學和物理特性，如催化性能、電化學活性、耐蝕性能、電磁性能、內摩擦系數等。

金屬粉末的性能在很大程度上取決于粉末的生產方法及其制取工藝。增材制造粉末的基本性能可用特定的標準檢測方法測定。粉末粒度及其分布的測定方法很多，一般用篩分析法（>44μm）、沉降分析法(0.5～100μm)、氣體透過法、顯微鏡法等。超細粉末(

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