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模具滲氮后變形原因及處理-上海冶熒氮化處理

對模具進行氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表面巨有高的強度和耐磨性，由此引入的技術思路是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料，從而降低制造成本。

對模具進行氮化處理要求，氮化熱處理一般溫度大概700度左右（看鋼材），提高型腔型芯及運動件的表面硬度及耐磨性，防腐蝕性，模具一般采用軟氮化工藝。

模具滲氮后變形原因及處理—— 氮化處理企業小編來為廣大用戶娓娓道來：

模具滲氮后變形的原因：

第一點：

模具結構設計不合理、形狀復雜等。模具在機械加工后的殘余應力未能很好消除。

第二點：

氣體滲氮爐內溫度不均勻，模具裝爐后加熱升溫過快或出爐時冷卻速度太快。

第三點：

因滲氮層產生的組織應力帶來形狀變化，滲層愈厚影響愈大。因此若工藝參數不當，滲氮溫度過高、時間過長、氮勢過高、產生過厚滲氮層等都會使鑄鐵滲氮變形量增大。

第四點：

模具裝爐方法不合理，爐內溫度不均勻、氨氣流通不穩不暢等。

模具滲氮后變形預防措施：

1.

設計制造模具時應該盡量使模具結構對稱合理，避免厚薄懸殊。

2.

對淬火后的模具應充分進行回火，對機械加工后的模具應進行退火消除應力。

3.

制定合理的滲氮工藝。盡量采用合理量、較低的滲氮溫度、合適的氮化層深度和氮氣氛。對變形要求較小和形狀復雜的模具應嚴格控制加熱和冷卻速度，冷卻時要隨爐降溫，出爐溫度應低于200℃，并應檢查爐溫，嚴格控制滲氮爐上下區的溫差。

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