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超聲波塑料焊接原理及焊接損傷處理

超聲波塑料焊接原理是，超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個至佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的至佳壓力之積.

接下來塑料焊接企業(yè)小編來為大家講述——超音波焊接通過高頻機械振動完成焊接，振動在塑料件內(nèi)部傳遞，參數(shù)控制不好會對產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)有一定的損傷。解決損傷的方法有以下幾點：

第一點：

提早超音波發(fā)振時間（避免接觸發(fā)振）

第二點：

降低壓力、減少超音波熔接時間（降低強度標(biāo)準(zhǔn)）

第三點：

減少機臺功率段數(shù)或小功率機臺

第四點：

降低超音波焊接波模具擴大比

第五點：

底模受力處墊緩沖橡膠

第六點：

底模與制品避免懸空或間隙；

第七點：

上模逃孔后貼上富彈性材料（如硅利康）；

第八點：

HORN（上模）逃孔后重測頻率。

需要了解的是，超聲波發(fā)出機械振動使必然的，不排出一些特殊的塑料工件結(jié)構(gòu)本身存在問題，通過超聲波焊接規(guī)避不了內(nèi)部損傷，遇到這種情況，建議改變塑料件內(nèi)部結(jié)構(gòu)或者采取其他工藝焊接。

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