機械加工廢水處理的三種方法
在機械加工過程中有冷卻液、有機清洗液、噴漆廢水、電火花工作液等廢水排放。這些廢水量雖然很少但有機物濃度卻很高,其中冷卻液CODCr高達50000～300000mg/L,若不進行處理直接排放會對環(huán)境造成嚴重的污染。目前,國內(nèi)對定制滾筒高濃度機械加工廢水的處理存在瓶頸,許多組合處理工藝可以成功將其CODCr降至數(shù)千mg/L,但是想要進一步提高處理效率卻非常難。
目前,我國對機械加工中排放的高濃度、乳化嚴重的含油廢水仍未得到很好處理。主要原因是隨著技術(shù)的不斷提高,乳化液的穩(wěn)定性越來越高,破乳越來越困難,這類廢水成分復(fù)雜、可生化性較差、且有一定毒性。目前處理這類廢液主要采用物理化學(xué)法,如化學(xué)氧化分解、藥劑電解、活性炭吸附及反滲透等處理技術(shù)。
接下來上海機械加工來為為大家講述——機械加工廢水處理的三種方法：
●化學(xué)氧化分解法
目前國內(nèi)外廣泛使用的高效機械加工廢水處理方法。該方法經(jīng)濟、簡便,具有對原水水質(zhì)要求低、處理工藝和設(shè)備簡單、操作方便、設(shè)備維護量小、能耗低、運行處理效果穩(wěn)定、脫色效果好、有機物分解徹底、對大中小型企業(yè)廢乳化液處理皆適用等優(yōu)點而被普遍應(yīng)用。
●反滲透或活性炭吸附等工藝
反滲透技術(shù)是當今先進、高效的膜分離技術(shù)。但是反滲透技術(shù)對廢水前處理要求很高,投資較大,對廢冷卻液處理脫色效果不理想,運行管理水平要求高。活性炭吸附過濾的原理是當原水通過活性炭過濾器時,由于活性炭過濾器中的過濾介質(zhì)(石英砂、活性炭等)的接觸絮凝、吸附和截留作用,使得原水中的雜質(zhì)被吸附、截留。根據(jù)原水的不同和使用范圍的不同,過濾器的濾料有石英砂、石英石、活性炭等。該方法效率高而且穩(wěn)定,操作管理方便。在國內(nèi)機械加工廢水處理中得到廣泛應(yīng)用,技術(shù)成熟,運行效果較好。因此,本設(shè)計采用活性炭吸附過濾技術(shù)進行深度處理。根據(jù)以上分析,結(jié)合國內(nèi)同類工廠廢乳化液(廢冷卻液及其它廢水)處理經(jīng)驗,對該公司廢乳化液處理采用混凝氣浮—Fenton氧化—SBR—活性炭。
●“物化+生化處理”主體工藝：
“物化+生化處理”主體工藝過程中產(chǎn)生的污染物主要有物化處理階段產(chǎn)生的含油污泥和廢油及生化處理階段產(chǎn)生的剩余活性污泥，因此對不同性質(zhì)的污染物要分類收集、分質(zhì)處置。
污泥處理 生化剩余污泥排入生化污泥池，經(jīng)板框脫水后即可外運處理。 物化污泥主要為氣浮池產(chǎn)生，其排入物化污泥池后再經(jīng)板框壓濾，濾出液為油水混合物，排入污油罐，凈置分層后下層水排入綜合廢水調(diào)節(jié)池，上層油排入廢油箱，板框壓濾出的油渣可摻入煤中焚燒處理。
廢油處理 廢油由兩部分組成，污泥處理中產(chǎn)生的廢油貯存在廢油箱中，另一部分為陶瓷膜過濾后的乳化濃縮液，這部分廢油含水量較高，需再經(jīng)破乳槽處理，處理后的濃縮液分離成廢油、污泥和廢水三部分，污泥排入物化污泥池，廢水排油布洗滌廢水調(diào)節(jié)池，廢油則排入廢油箱后統(tǒng)一資源化處理。
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