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表面電鍍在設計與制造模具要求—太倉金屬表面處理

電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。（環保達克羅）為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的流質做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。

表面電鍍在設計與制造模具時應滿足下面要求——太倉金屬表面處理公司小編來為大家娓娓道來：

一：

模具材料不要用鈹青銅合金,宜用高質量真空鑄鋼制造,型腔表面應沿出模方向拋光到鏡面光亮,不平度小于0.2μｍ,表面zui好鍍硬鉻。

二：

塑件表面如實反映模腔表面,因此電鍍塑件的模腔應光潔,模腔表面粗糙度應比制件表面表面粗糙度高1～2級。

三：

分型面、熔接線和型芯鑲嵌線不能設計在電鍍面上。

四：

澆口應設計在制件zui厚的部位。為防止熔料充填模腔時冷卻過快,澆口應盡量大(約比普通注入模大10%),zui好采用圓形截面的澆口和澆道,澆道長度宜短一些。

五：

應留有排氣孔,以免在制件表面產生氣絲、氣泡等疵病。

六：

選擇頂出機構時應確保制件順利脫模。

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