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鍍錫?工藝發展及故障處理—達克羅表面處理

早期的鍍錫常采用熱浸工藝，這種生產方式需消耗較多能源，（達克羅涂復?）不僅較難獲得均勻光潔的鍍層，而且易造成錫的浪費，相繼人們成功地研究了堿性鍍錫、中性鍍錫和酸性鍍錫并穩定地運用于生產實踐中。以錫酸鈉為主的堿性鍍錫流質通常采用氫氧化鈉和氫氧化鉀作絡合劑進行電鍍，自20世紀40年代以來，幾乎取代了所有的較古老的鍍錫工藝；隨著添加劑研究和開發的深入，特別是裝飾性的晶紋鍍錫的廣泛使用，酸性琉酸亞錫鍍錫有了很大的發展。在簡單的琉酸及琉酸亞錫流質中加入抗氧化劑和其他附加劑可獲得質量良好的無光或光亮的鍍層。氟硼酸鹽鍍錫工藝雖然有優越性，但是由于環境保護的原因，現在已經不常使用。另外，為了在鉛基或鋅基上獲得結合良好的錫鍍層，使得中性鍍錫電解液也得到一定的運用和發展。

鍍錫?工藝故障處理——達克羅表面處理公司小編來為大家娓娓道來?：

琉酸鹽光亮鍍錫液成分簡單，主要有琉酸亞錫、琉酸、光亮添加劑、穩定劑等成分。琉酸亞錫含量高時可用較大的電流密度，使沉積速度加快，含量過高會使鍍錫層粗糙。含量低時，允許的陰極電流密度降低，鍍層容易燒焦，對形狀簡單的零件可用琉酸亞錫含量低一些的鍍液。

琉酸可以增加鍍錫液的導電性能，促進錫陽極的溶解，并能抑制鍍液中二價錫的水解，琉酸含量過高會使陽極溶解加快，使鍍液中錫含量增加，使鍍錫層粗糙。琉酸含量過低，會使鍍液分散能力下降，陰極電流密度降低，影響鍍錫層的光亮性，使二價錫容易水解，導致鍍液的渾濁。

光亮添加劑可以使鍍錫層光亮，光亮添加劑一般是醛、酚之類的有機物和增溶的表面活性劑等組成。光亮添加劑含量太多會降低陰極電流效率，同時過多的光亮添加劑在鍍液中的氧化又會變化鍍錫液的渾濁。

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