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紙箱貼面出現的質量問題_上海紙箱廠

包裝紙箱作為現代物流不可缺少的一部分，承擔著容裝、保護產品、(紙箱包裝廠)美觀的重要責任，包裝紙箱的物理性能指標則成為其質量評估的依據。穩定的工作環境條件保障了測試數據的準確性和可靠性，并有多年從事紙箱測試專業的資深工程師，對包裝箱進行測試分析，為包裝箱供應商和包裝箱用戶提供公正、科學的測試數據。TTS（一通檢測）亦為多家知名企業提供供應商材料篩選，標書評定等工程。

紙箱貼面過程中出現的質量問題_上海紙箱廠小編來為大家娓娓道來：

1.彩印貼面出現露楞

引起彩印貼面露楞的原因有紙的厚度、紙的絲流方向，粘合劑的固含量、瓦楞峰上的施膠量、貼面后的壓力、以及紙板的含水率等。對露楞問題可通過如下途徑加以控制：

適當提高彩印面紙的克度，并利用原紙吸水后出現橫向伸縮大于縱向伸縮的特性，將彩印面紙的縱向絲流與瓦楞成“+”字型交叉貼合。

提高粘合劑的固含量，降低粘合劑中的水份，并調整好貼面機(或者是裱膠機)施膠輥與壓力輥的間隙，在保證彩印面紙與瓦楞粘合好的情況下，盡量減少楞峰上的施膠量。貼面后進行干燥處理，將水份控制在9±2%使彩印面紙的纖維進行收縮，這樣也可減輕露楞。

2.帖面出現開膠或瓦楞塌陷

貼面粘合劑現在一般多數是用的氧化淀粉粘合劑，如果氧化淀粉粘合劑在配制過程中淀粉氧化不夠，或者淀粉氧化過深，都會造成粘合劑的質量不穩定，從而出現開膠。另外如果施膠量調得太小，導致瓦楞峰上施膠太少也會出現開膠。如果是用手工裱膠進行貼面，其每層瓦紙或面里紙沒有裱平整也會導致開膠。

在貼面機上進行貼面;或者用手裱膠貼面，如果對瓦楞峰施膠量過大，容易引起瓦楞吸膠水過多后發軟，經與面紙貼合受壓后會出現瓦楞塌陷。另外施膠量過大不但浪費膠水，還引起貼面后的產品難以干燥。因此應嚴格控制施膠量。

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