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金屬鈍化液操作過程中要求-金屬脫漆

金屬經氧化性介質處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現象稱金屬的鈍化。（脫塑）其鈍化機理主要可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由于金屬與氧化性介質作用，作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、復蓋性能良好的、能堅固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態達到防止腐蝕的效果。

金屬鈍化液操作過程中的要求:

一前處理:

根據工件加工狀況需先去油污、除臘、除銹、焊斑、（脫粉）氧化層等，確保表面潔凈;如工件表面已處理或經過電解拋光、化學拋光、研磨拋光清洗等表面超潔凈產品,可省略操作工藝中清洗、漂洗、活化三部分,直接進行鈍化處理。

二：建浴:

在初次建浴與更換鈍化液時需將槽體徹底清洗干凈;鈍化槽在清潔槽體后需擦干槽體內殘留的水份;防止藥液不純,保持原液使用,不參與任何其他物質。

三：鈍化

被處理工件需全部浸沒在鈍化液中,浸沒時間為30 ~ 60min或以上,至長不超過4H。

四：漂洗:

漂洗用水可以選擇自來水或純水,可以選擇井水或其它水源;如果選擇自來水漂洗時,建議至后用氯離子含量小于25PPM的清水(純凈水或過濾的水)浸泡漂洗3-5min。

五：中和

用5%氫氧化鈉中和處理(工件結構復雜、有深孔、（噴砂加工）自孔、細縫等必需經中和處理)。

六：干燥:

鈍化后的工件可以自然干或烘干,烘干使用溫度為80~ 100C左右,建議不超過120°C。

七：封閉

被處理工件要求更長鹽霧測試,建議使用封閉處理。

八：注意

被處理工件需全部浸泡在鈍化液槽體中。如單個產品細小,需要在鈍化15min左右,翻動產品。

九：維護

禁止堿性物質帶入到鈍化槽中,盡量不要把水帶入鈍化槽中,以保持鈍化液的使用壽命。

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