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注塑成型條紋故障分析及排除方法-塑膠制品生產

注塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具制造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方面因素，并與加工環境條件、制品冷卻時間、后處理工藝密切相關的復雜加工流程。塑膠制品生產指出，因此，制品質量的好壞就不單取決于注塑機的注塑精度、計量精度，或是僅僅由模具設計的優劣和模具加工的精度級別決定，通常，它還會受到上述的其他因素的影響和制約。

在如此眾多的復合因子約束下，注塑成型制品的缺陷的出現就在所難免，于是，尋求缺陷產生的內在機理以及預測制品可能產生缺陷的位置和種類，并用于指導模具設計和改進、歸納缺陷產生的規律、（塑膠家具配件）制訂更為合理的工藝操作條件就顯得尤為重要。我們將從影響注塑成型加工過程中的塑料材料特性、模具結構、注塑成型工藝及注塑設備三個主要因素來闡述注塑成型缺陷產生機理及解決辦法。

注塑成型條紋故障分析及排除方法——精密注塑成型加工公司來為大家娓娓道來：?

1.熔料塑化非優：

適當提高料筒溫度和延長成型周期，盡量采用內加熱式注料口或加大冷料井及加長流道。?

2．熔料中含有易揮發物：

主要種類有降解銀絲和水氣銀絲。

處理：

對于降解銀絲，盡量選用粒徑均勻的樹脂；對于水氣銀絲，必須充分干燥原料。

工藝操作：

對于降解銀絲，應降低料筒及噴嘴溫度，縮短熔料在料筒中的滯留時間，也可降低螺桿轉速及前進速度，縮短增壓時間；對于水氣銀絲，應調高背壓，降低螺桿轉速。

模具設計和操作：

對于降解銀絲，應加大澆口、主流道及分流道截面，擴大冷料井，改善模具的排氣條件；對于水氣銀絲，應增加模具排氣孔或采用真空排氣裝置，并檢查模具冷卻水道是否滲漏，防止模具表面過冷結霜及表面潮濕。

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