[產品庫]主題： 影響塑料模具表面粗糙度因素—擠塑 ... 發布者： 擠塑加工
04/02/2018
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影響塑料模具表面粗糙度因素—擠塑加工
塑料模具是一種生產塑料制品的工具.它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。擠出模具公司指出，注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，至后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。
影響塑料模具表面粗糙度因素——擠塑加工來為大家娓娓道來
模具表面粗糙度的變化來自塑料顆粒對氧化層和模具材料的沖蝕。在塑料成型的過程中，影響塑料模具表面粗糙度變化的因素有很多，如塑料顆粒的沖蝕速度、塑料顆粒的特性、沖蝕的角度等。模具表面材料損失越嚴重，沖蝕率越大，模具粗糙度變化也越大。
1.沖蝕速度的影響
在塑料注入成型過程中，塑料顆粒的速度對沖蝕效果有較大的影響。沖蝕磨損量和顆粒的速度存在以下關系[5] ：
D=K · V n
上式中，D 為磨損量，K 為常數，V 為磨粒沖蝕速度，n為速度指數，塑性材料取n=2.3~2.4，脆性材料取n=2.2~6.5。
如果沖蝕粒子的速度過低，異型材廠家指出，從變形的角度來說模具材料可能只發生彈性變形而不發生塑性變形，幾乎沒有沖蝕磨損發生，此時塑料模具的粗糙度變化不大[6]。如果沖蝕的速度過高，模具型腔在高壓塑料熔體連續不斷的沖擊下，模具材料產生局部塑性變形，模具表面粗糙度加大。若沖蝕速度不高，模具表面發生疲勞磨損，一般只產生凹坑和麻點等現象；但如果沖蝕速度較高，模具表面會產生斷裂現象，可能發生斷裂失效。
2.沖蝕角度的影響
塑料顆粒沖蝕角度對模具表面粗糙度的變化也有影響。塑料模具在高溫氧化沖蝕過程中，如果沖蝕磨損僅僅發生在模具表面氧化層，當沖蝕角度為90° 時模具表面材料損失至嚴重，模具表面粗糙度變化至明顯。如果模具材料發生了沖蝕磨損，則遵循塑性材料的沖蝕規律，沖蝕角為20~30°時對模具表面粗糙度的影響至大。
3.塑料粒子的影響
塑料粒子的形狀和尺寸對塑料模具表面粗糙度的影響也較大。在相同的實驗條件下，多角形粒子對模具的沖蝕作用比球形粒子大很多。在沖蝕角為45° 時，多角形塑料粒子的沖蝕量是球形粒子的4 倍。在粒子尺寸影響方面，當塑料粒子的尺寸為20~200 μm 時（pvc塑料擠出），模具材料的沖蝕率一般隨著粒子尺寸的增大而上升，表面粗糙度也隨之變大，但粒子尺寸超過200 μm 后，由于尺寸效應，粒子尺寸的增加并未對模具表面粗糙度產生較大的影響。
4.其它因素的影響
在塑料成型過程中，模腔中添加的顆粒以及通過外部環境進入模腔的顆粒刮擦模具表面，對模具表面形成切削，改變了模具表面的粗糙度。如果模具中顆粒的硬度較小，顆粒在模具和塑料制品之間被擠壓破碎，模具表面材料會發生應力集中，產生高應力的鑿削磨損，在模具表面產生犁溝，形成塑性變形，對模具粗糙度有較大影響。如果顆粒較硬，顆粒不發生破碎，這時顆粒只在模具表面產生平移，金屬表面被劃傷，但劃痕較淺，對塑料模具表面粗糙度影響較小。
另外，如果塑料模具材料和塑料制品材料之間親和力較強，在塑料模腔高溫高壓的環境下，塑料材料會和模具材料之間產生很強的粘連作用，出現所謂的粘模現象。嚴重的粘模現象會導致塑件和模具表面材料的脫落，在模具材料表面產生較深的劃痕，模具的表面粗糙度因為粘著磨損而加大。
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最后更新: 2018-04-02 10:07:29
