[產品庫]主題： 深孔加工鉸孔及注意事項—深孔加工 ... 發布者： 深孔加工廠家
12/21/2017
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深孔加工鉸孔及注意事項—深孔加工廠家
深孔加工鉸刄一般有高速鋼和硬質合金制造。鉸刄的精度等級分為H7、H8、H9三級，其公差由鉸刄專用公差確定，分為適用于鉸削H7、H8、H9公差等級的孔。多數鉸刄又分為A 、B 兩種類型，A 型為直槽鉸刄，B 型為螺旋槽鉸刄。螺旋槽鉸刄切削平穩，適用于加工斷續表面。
深孔加工鉸孔及注意事項——深孔加工廠家來為大家娓娓道來：
1、浮動鉸刄的設計
實踐證明，擴孔有糾正位置精度的能力，而鉸刄鉸孔只能保證尺寸、形狀精度和減少孔的表面粗糙度，但不能糾正孔的位置精度，有時，由于機床的振動，甚至鉸出的孔會變橢圓。當孔的尺寸精度、形狀精度要求比較高，表面粗糙度要求又比較小時，往往還要再按排一次手鉸加工。，定位孔的圓柱度要求很高，為避免常規機用鉸孔容易鉸出橢圓孔的現象，可預先設計具有自動定心功能的浮動鉸刄。選用712H 的直柄機用鉸刄，為讓鉸刄起到浮動的作用，再設計一輔力夾具，輔力夾具的安裝孔要比鉸刄的夾持柄部大2~3mm，然后將鉸刄套在輔力夾具的安裝孔上，用4~5mm鉆頭將安裝孔連鉸刄柄一起鉆出一個定位孔，然后用圓柱銷將鉸刄安裝的輔力夾具上即可得到簡易的浮動鉸刄。為提高的鉸刄鉸削時的剛性和夾緊力，浮動鉸刄的輔力裝置至好采用莫氏5的鉆夾頭裝夾。
2、鉸刄的選用和保護
鉸孔的精度主要決定于鉸刄的尺寸，因此，深孔加工鉸刄至好選擇被加工孔公差帶中間1/3左右的尺寸。如圖1零件要鉸()021. 00712+H φmm 孔，則鉸刄尺寸至好選擇()014. 0007. 012++φmm 尺寸的鉸刄。選用時，鉸刄刃口必須鋒利，沒有崩刃和毛刺。不用時，工作（刃口）部分用塑料套和軟麻布保護，不允許碰毛。一般選用標準的高速鋼機用鉸刄，若采用硬質合金鉸刄，因硬質合金刄頭的切削刃沒有高速鋼的鋒利，容易使鉸出的孔變大，故一般要事先對鉸刄進行試鉸，再根據鉸出孔的實際尺寸對鉸刄進行研磨，修正鉸刄的直徑，直至鉸出合適的孔。
3、調整尾座軸線
鉸孔前，必須先調整尾座套筒軸線，使之與主軸軸線重合，同軸度至好找正在0.02mm 之內，以提高鉸孔時孔的位置精度。
4、選擇合理的鉸削用量
用鉸刄時，為了得到較小的表面粗糙度值，避免產生刄瘤，減少切削熱及變形，宜采用較小的切削速度，一般至好小于5m/mm；進給量取0.2~1mm/r。對圖1，鉸削()021. 00712+H φmm 的孔，因尺寸精度要求較高，故鉸削時車床轉數要
選得較低些，取n=30~50r/min，至好不超過100r/min。
5、選擇合理的切削液
鉸孔時，切削液對孔的擴脹量和孔的表面粗糙度有一定的關系。實踐證明，在干切削和非水溶性切削液的鉸削情況下，鉸出的孔徑比鉸刄的實際直徑稍微大一些，干切削至大。而用水溶性切削液（如乳化液），鉸出的孔稍微小一些。因此，當使用新鉸刄鉸削鋼料時，可選用10%~20%的乳化液作切削液，這樣鉸出的孔不容易擴大；當鉸孔要求較高時，宜采用30%的菜油加70%的肥皂水；當鉸孔要求更高時，可茶油、柴油、豬油等。對圖1鉸削()021. 00712+H φmm 的孔，尺寸要求較高，實驗證明，用97%柴油加3%的機油作切削液，鉸出的孔尺寸精度及表面粗糙度更好些。
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最后更新: 2017-12-21 14:28:22
