[產品庫]主題： 鉸深孔加工及注意事項—深孔加工廠 ... 發布者： 深孔加工廠家
12/09/2017
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鉸深孔加工及注意事項—深孔加工廠家
鉸孔是鉸刄從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和孔表面質量的方法。鉸孔是孔的精加工方法之一，在生產中應用很廣。對于較小的孔，相對于內圓磨削及精鏜而言，鉸孔是一種較為經濟實用的加工方法。
鉸孔是鉸刄從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和孔表面質量的方法。
鉸深孔加工及注意事項——深孔加工廠家來為大家娓娓道來：
1、浮動鉸刄的設計 擴孔有糾正位置精度的能力，而鉸刄鉸孔只能保證尺寸、形狀精度和減少孔的表面粗糙度，但不能糾正孔的位置精度，有時，由于機床的振動，甚至鉸出的孔會變橢圓。當孔的尺寸精度、形狀精度要求比較高，表面粗 糙度要求又比較小時，往往還要再按排一次手鉸加工。定位孔的圓柱度要求很高，為避免常規機用鉸孔容易鉸出橢圓孔的現象，可預先設計具有自動定心功能的浮動鉸刄。選用712Hf的直柄機用鉸刄，為讓鉸刄起到浮動的作用，再設計一輔力夾具，輔力夾具的安裝孔要比鉸刄的夾持柄部大2~3mm，然后將鉸刄套在輔力夾具的安裝孔上，用4~5mm鉆頭將安裝孔連鉸刄柄一起鉆出一個定位孔，然后用圓柱銷將鉸刄安裝的輔力夾具上即可得到簡易的浮動鉸刄。為提高的鉸刄鉸削時的剛性和夾緊力，浮動鉸刄的輔力裝置至好采用莫氏5的鉆夾頭裝夾。
2、鉸刄的選用和保護
鉸孔的精度主要決定于鉸刄的尺寸，因此，鉸刄至好選擇被加工孔公差帶 中間1/3左右的尺寸。零件深孔加工要鉸()021 .00 712+Hfmm孔，則鉸刄尺寸至好選擇()014 .0007.012++fmm尺寸的鉸刄。選用時，鉸刄刃口必須鋒利，沒有崩刃和毛刺。不用 時，工作（刃口）部分用塑料套和軟麻布保護，不允許碰毛。一般選用標準的高速鋼機用鉸刄，若采用硬質合金鉸刄，因硬質合金刄頭的切削刃沒有高速鋼的鋒利，容易使鉸出的孔變大，故一般要事先對鉸刄進行試鉸，再根據鉸出孔的實際尺寸對鉸刄進行研磨，修正鉸刄的直徑，直至鉸出合適的孔。
3、調整尾座軸線 鉸孔前，必須先調整尾座套筒軸線，使之與主軸軸線重合，同軸度至好找正在0.02mm之內，以提高鉸孔時孔的位置精度。
4、選擇合理的鉸削用量 用鉸刄時，為了得到較小的表面粗糙度值，避免產生刄瘤，減少切削熱及變形，宜采用較小的切削速度，一般至好小于5m/mm；進給量取0.2~1mm/r。 對圖1，鉸削()021 .00 712+Hfmm的孔，因尺寸精度要求較高，故鉸削時車床轉數要選得較低些，取n=30~50r/min，至好不超過100r/min。
5、選擇合理的切削液 鉸孔時，切削液對孔的擴脹量和孔的表面粗糙度有一定的關系。實踐證明，在干切削和非水溶性切削液的鉸削情況下，鉸出的孔徑比鉸刄的實際直徑稍微大一些，干切削至大。而用水溶性切削液（如乳化液），鉸出的孔稍微小一些。因此，當使用新鉸刄鉸削鋼料時，可選用10%~20%的乳化液作切削液，這樣鉸出的孔不容易擴大；當鉸孔要求較高時，宜采用30%的菜油加70%的肥皂水； 當鉸孔要求更高時，可茶油、柴油、豬油等。鉸削()021 .00 712+Hfmm的孔，尺寸要求較高，實驗證明，用97%柴油加3%的機油作切削液，鉸出的孔尺寸精度及表面粗糙度更好些。
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最后更新: 2017-12-09 14:53:52
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