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噴砂加工淺談噴砂操作要點

噴砂利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

噴砂操作要點 ——噴砂加工企業(yè)來為大家娓娓道來

第一點：

噴砂設(shè)備盡量接近工作，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系；

第二點：

噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對軟管的集中磨損，對施工中必須彎折的地方，要經(jīng)常調(diào)換方向，使磨損均勻，延長軟管的使用壽命-鋁件噴砂加工友情指出！

第三點：

為了防止漏噴和空放、減少移位次數(shù)，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面進行考慮，合理安排噴射位置，擬定噴射路線；

第四點；

視空氣壓力、出砂量及結(jié)構(gòu)表面污染情況靈活掌握噴嘴移動速度；

第五點：

在噴射過程中，根據(jù)空氣壓力、噴嘴直徑、結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)、處理的質(zhì)量、效率等對料氣比及時進行調(diào)整；

第六點：

表面預處理后（不銹鋼噴砂加工），用干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸；

第七點：

涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，必須重新進行處理；

第八點：

預處理完成經(jīng)檢查合格后需盡快進行噴涂，其間隔時間越短越好。在潮濕或工業(yè)大氣壓等環(huán)境條件下，須在4h內(nèi)涂裝完畢，晴天或溫度不大時，至長間隔不超過12h。

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