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固溶滲氮工藝原理—上海氧化

固溶滲氮成本很低．可替代加壓冶金或粉末冶金生產的高氮鋼。至近這些年，氮是影響高合金鋼發展的主要因素。固溶滲氮工藝至少可改變表面層性能。使高合金鋼在工業生產中廣泛應用。

固溶滲氮工藝原理——上海氧化廠家來為大家娓娓道來：

在固溶滲氮中．氣氛中氮的活度和溶入鋼表面氮的活度之間達到平衡。表面上氮的平衡含量取決于三個因素：滲氮溫度TN 、氮氣分壓PN和合金元素的含量c。隨溫度的升高．鹽浴氮化氮的溶解度增大：隨PN的增加，氮的溶解度增大；而合金元素與氮的吸引力增強可提高氮的溶解度。

合金元素與氮的吸引力由大到小的順序依次為：N、C、Si、Al、Ni、Co、Cu、W、Mo、Mn、Cr、Nb、V、Ti。其中Nb、V、Ti對氮的吸引力至大，但幾乎不使用，因為在TN下， Nb、V、Ti在鋼中的溶解度很低，形成不溶的氮化物析出。因此Cr是主要的合金元素。不銹鋼至適于固溶滲氮。

氮在鋼中的擴散遵守Fick第二定律。表面上氮的濃度隨距表面的距離的增大而減小。假如不銹鋼無方向性且恒定的擴散，井和濃度無關，那么利用擴散曲線，就可以計算出dN。

由于N和cr之間強的吸引力，與純鐵相比，不銹鋼中氮的擴散將受到阻礙。為限制保溫時間，將TN提高到超過低合金鋼表面強化時的溫度，但這會變化表面的晶粒長大。對于馬氏體表面層氮碳共滲，可通過在低于TN下進行二次硬化來細化晶粒。但是對于穩定的奧氏體表面層并不適用。獨一晶粒細化的方法是在低于TN下遇火后接著加工硬化。固溶滲氮成本很低．可替代加壓冶金或粉末冶金生產的高氮鋼。至近這些年，氮是影響高合金鋼發展的主要因素。固溶滲氮工藝至少可改變表面層性能。使高合金鋼在工業生產中廣泛應用。

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