[產(chǎn)品庫(kù)]主題： 紙張價(jià)格瘋漲,印刷包裝企業(yè)幾乎零 ... 發(fā)布者： 紙引未來(lái)
03/26/2019
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紙張價(jià)格瘋漲,印刷包裝企業(yè)幾乎零利潤(rùn)甚至虧本生產(chǎn)
瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度的高低與生產(chǎn)瓦楞紙箱的原紙質(zhì)量、生產(chǎn)工藝控制、瓦楞紙箱的含水量都有直接關(guān)系，是體現(xiàn)瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)綜合實(shí)力的一項(xiàng)指標(biāo)。特別是雨季生產(chǎn)，抗壓強(qiáng)度指標(biāo)往往讓許多瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)傷透了腦筋，再加上目前紙張價(jià)格瘋漲，要想讓瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)使用比原來(lái)更好的紙板幾乎不可能，企業(yè)能用原來(lái)既定的材料，不偷工減料、不漲價(jià)，堅(jiān)持向客戶正常供應(yīng)瓦楞紙箱就已經(jīng)非常難得了。在這樣的背景下，瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)要想保證瓦楞紙箱的抗壓要求，同時(shí)降低生產(chǎn)成本，獨(dú)一的出路就是做好企業(yè)內(nèi)部的工藝控制和流程管理。
我公司在提高瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度和節(jié)約成本方面也感覺壓力非常大，紙張漲價(jià)的時(shí)候基本都是在零利潤(rùn)維持生產(chǎn)，有些客戶的產(chǎn)品甚至在虧本生產(chǎn)。但在雨季生產(chǎn)瓦楞紙箱過(guò)程中，我們積累了一些改善和提升經(jīng)驗(yàn)，在此分享給包裝界同仁，希望對(duì)大家挺過(guò)紙張價(jià)格瘋漲困難時(shí)期有所幫助。
01.控制來(lái)料
瓦楞原紙、面紙、里紙的環(huán)壓強(qiáng)度一定要達(dá)標(biāo)，如果紙張因天氣原因?qū)е滤殖瑯?biāo)而影響環(huán)壓強(qiáng)度的測(cè)試結(jié)果，可以制定測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)工況，把瓦楞原紙放在恒溫恒濕的條件下24小時(shí)后再進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果不達(dá)標(biāo)即判定不合格，走不合格品控制流程處理。再者，瓦楞原紙、面紙、里紙的定量也要達(dá)標(biāo)。在瓦楞紙箱材料搭配方面也需要靈活處理，在保持瓦楞紙箱總重量不變的情況下，如果客戶更看重瓦楞紙箱的耐破強(qiáng)度，就可以適當(dāng)減少瓦楞原紙的定量來(lái)增加面紙和里紙的定量；如果客戶更看重瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度，就可以適當(dāng)減少里紙的定量來(lái)增加原紙的定量，這樣就能保證在成本不變的情況下，滿足客戶重點(diǎn)關(guān)注的指標(biāo)。
02.控制瓦楞紙板線工藝參數(shù)
瓦楞紙板線單面機(jī)生產(chǎn)瓦楞紙板時(shí)，應(yīng)注意以下工藝參數(shù)的控制。蒸汽壓力大于7千克，進(jìn)紙溫度80℃～95℃，出紙溫度大于100℃，進(jìn)氣端溫度大于160℃，膠水糊化溫度57℃左右，上膠量以測(cè)量的膠柱線寬度為準(zhǔn)，膠柱線寬度控制在1.2毫米左右，控制瓦輥壓力時(shí)以檢測(cè)粘合強(qiáng)度、瓦楞紙厚度符合要求為準(zhǔn)，生產(chǎn)的瓦楞紙平整，可稍有翹曲，翹曲系數(shù)在0.05左右，但不能呈波浪狀或有荷葉邊狀。生產(chǎn)瓦楞紙的時(shí)間要與裱紙時(shí)間配套，現(xiàn)生產(chǎn)的瓦楞紙現(xiàn)用，盡可能讓裱紙機(jī)熱裱，就是當(dāng)瓦楞紙還有一定溫度時(shí)就裱紙，生產(chǎn)的瓦楞紙盡可能在4小時(shí)之內(nèi)裱完。
03.控制裱紙工序工藝參數(shù)，特別是水分
裱紙膠柱線走下限，控制在1.1～1.3毫米之間，裱紙后瓦楞紙板（BC型）厚度大于3.4毫米，裱紙膠水配方穩(wěn)定不變，每班監(jiān)督檢查，膠水流速用涂4#氏杯測(cè)量，控制在32秒左右，裱紙后下機(jī)紙板含水量控制在12%以下，白乳膠裱的紙板下機(jī)時(shí)含水量也應(yīng)控制在14%以下，水分超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查膠水量是否過(guò)大并做出調(diào)整改善，裱紙后紙板干燥時(shí)間4小時(shí)以上，有條件的企業(yè)可以用熱風(fēng)干燥，或放置于烘干房?jī)?nèi)進(jìn)行干燥，從而縮短干燥時(shí)間，變化裱后半成品瓦楞紙板進(jìn)入模切工序，提高生產(chǎn)效率。
04.控制模切工藝參數(shù)
在瓦楞紙板模切前需要確認(rèn)瓦楞紙板裱紙干燥時(shí)間至少在4小時(shí)以上，瓦楞紙板含水量必須在11%以下，白乳膠裱的瓦楞紙板含水量在12%以下。需要注意的是，檢測(cè)模切前瓦楞紙板含水量時(shí)，要對(duì)每板上、中、下的瓦楞紙板位置進(jìn)行抽查檢測(cè)，若水分超標(biāo)則繼續(xù)存放于干燥區(qū)域等待干燥，或及時(shí)做烘干處理。模切后要檢測(cè)模切壓力是否合適，以瓦楞紙板厚度大于3.4毫米為準(zhǔn)。
值得一提的是，需要搖蓋做抗壓支撐的產(chǎn)品，搖蓋上不能裝相關(guān)代碼的點(diǎn)線刄，模切首件檢驗(yàn)或巡查檢驗(yàn)時(shí)，要特別關(guān)注手提扣和透氣孔處的模切壓力是否合適，是否膠條壓扁紙板太過(guò)，是否有裂口等現(xiàn)象，特別是手提扣模切孔處，對(duì)瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度的影響非常大，需特別關(guān)注。
05.做好糊箱前的檢查
成型糊箱機(jī)臺(tái)生產(chǎn)前要互檢模切后的產(chǎn)品是否太軟，首件檢驗(yàn)時(shí)要送質(zhì)量管理部檢測(cè)抗壓是否合格，抗壓強(qiáng)度不合格應(yīng)及時(shí)上報(bào)并組織人員評(píng)估處理方案，并采取補(bǔ)救措施。成型糊箱機(jī)、品檢機(jī)的機(jī)長(zhǎng)和領(lǐng)班在開機(jī)過(guò)程中要仔細(xì)檢查機(jī)器是否有壓扁瓦楞紙板的現(xiàn)象，壓扁瓦楞紙箱某個(gè)部位的瓦楞會(huì)導(dǎo)致整體抗強(qiáng)度降低，機(jī)長(zhǎng)和領(lǐng)班要及時(shí)處理糊箱機(jī)的異常。
06.負(fù)責(zé)人做好檢查工作
模切后的產(chǎn)品以及糊箱后的成品都要送質(zhì)量管理部做抗壓強(qiáng)度檢測(cè)。為此，瓦楞紙板線單瓦楞機(jī)長(zhǎng)、裱紙機(jī)長(zhǎng)、裱紙領(lǐng)班、模切機(jī)長(zhǎng)、模切領(lǐng)班、糊箱機(jī)長(zhǎng)、糊箱領(lǐng)班、質(zhì)量巡檢、質(zhì)量領(lǐng)班都要對(duì)工序的工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)糾正。
07.瓦楞紙箱倉(cāng)庫(kù)存放注意防潮處理
往往生產(chǎn)的瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度合格，但在倉(cāng)庫(kù)放置一段時(shí)間之后抗壓就不合格了。這是因?yàn)橛昙究諝馓睗瘢呃慵埾湓趥}(cāng)庫(kù)里吸水返潮導(dǎo)致抗壓強(qiáng)度降低。要保證瓦楞紙箱放在倉(cāng)庫(kù)里不返潮，只能在倉(cāng)庫(kù)里加裝烘干裝置。一般的做法是設(shè)置專門的倉(cāng)庫(kù)放置抗壓強(qiáng)度要求較高的產(chǎn)品，把瓦楞紙板線的蒸汽或冷凝水引到倉(cāng)庫(kù)做烘干使用，這樣就能抑制瓦楞紙箱因放置在倉(cāng)庫(kù)返潮而導(dǎo)致抗壓強(qiáng)度不合格了。
08.采用定量更高的瓦楞原紙
可以同客戶溝通，在雨季使用定量更高、抗潮性更強(qiáng)的瓦楞原紙生產(chǎn)瓦楞紙箱，由此產(chǎn)生的成本應(yīng)由雙方分擔(dān)；非雨季時(shí)，再使用正常定量的瓦楞原紙，此時(shí)瓦楞紙箱價(jià)格回歸正常水平。但需要注意的是，即使采用定量更高的瓦楞原紙生產(chǎn)瓦楞紙箱，生產(chǎn)過(guò)程中各工序也必須控制好工藝參數(shù)，否則也很容易導(dǎo)致瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度不合格。
從以上8個(gè)方面做好瓦楞紙箱材料規(guī)劃和生產(chǎn)工藝參數(shù)控制，生產(chǎn)抗壓強(qiáng)度合格的瓦楞紙箱應(yīng)該不成問(wèn)題。參數(shù)，特別是水分
裱紙膠柱線走下限，控制在1.1～1.3毫米之間，裱紙后瓦楞紙板（BC型）厚度大于3.4毫米，裱紙膠水配方穩(wěn)定不變，每班監(jiān)督檢查，膠水流速用涂4#氏杯測(cè)量，控制在32秒左右，裱紙后下機(jī)紙板含水量控制在12%以下，白乳膠裱的紙板下機(jī)時(shí)含水量也應(yīng)控制在14%以下，水分超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查膠水量是否過(guò)大并做出調(diào)整改善，裱紙后紙板干燥時(shí)間4小時(shí)以上，有條件的企業(yè)可以用熱風(fēng)干燥，或放置于烘干房?jī)?nèi)進(jìn)行干燥，從而縮短干燥時(shí)間，變化裱后半成品瓦楞紙板進(jìn)入模切工序，提高生產(chǎn)效率。
04.控制模切工藝參數(shù)
在瓦楞紙板模切前需要確認(rèn)瓦楞紙板裱紙干燥時(shí)間至少在4小時(shí)以上，瓦楞紙板含水量必須在11%以下，白乳膠裱的瓦楞紙板含水量在12%以下。需要注意的是，檢測(cè)模切前瓦楞紙板含水量時(shí)，要對(duì)每板上、中、下的瓦楞紙板位置進(jìn)行抽查檢測(cè)，若水分超標(biāo)則繼續(xù)存放于干燥區(qū)域等待干燥，或及時(shí)做烘干處理。模切后要檢測(cè)模切壓力是否合適，以瓦楞紙板厚度大于3.4毫米為準(zhǔn)。
值得一提的是，需要搖蓋做抗壓支撐的產(chǎn)品，搖蓋上不能裝相關(guān)代碼的點(diǎn)線刄，模切首件檢驗(yàn)或巡查檢驗(yàn)時(shí)，要特別關(guān)注手提扣和透氣孔處的模切壓力是否合適，是否膠條壓扁紙板太過(guò)，是否有裂口等現(xiàn)象，特別是手提扣模切孔處，對(duì)瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度的影響非常大，需特別關(guān)注。
05.做好糊箱前的檢查
成型糊箱機(jī)臺(tái)生產(chǎn)前要互檢模切后的產(chǎn)品是否太軟，首件檢驗(yàn)時(shí)要送質(zhì)量管理部檢測(cè)抗壓是否合格，抗壓強(qiáng)度不合格應(yīng)及時(shí)上報(bào)并組織人員評(píng)估處理方案，并采取補(bǔ)救措施。成型糊箱機(jī)、品檢機(jī)的機(jī)長(zhǎng)和領(lǐng)班在開機(jī)過(guò)程中要仔細(xì)檢查機(jī)器是否有壓扁瓦楞紙板的現(xiàn)象，壓扁瓦楞紙箱某個(gè)部位的瓦楞會(huì)導(dǎo)致整體抗強(qiáng)度降低，機(jī)長(zhǎng)和領(lǐng)班要及時(shí)處理糊箱機(jī)的異常。
06.負(fù)責(zé)人做好檢查工作
模切后的產(chǎn)品以及糊箱后的成品都要送質(zhì)量管理部做抗壓強(qiáng)度檢測(cè)。為此，瓦楞紙板線單瓦楞機(jī)長(zhǎng)、裱紙機(jī)長(zhǎng)、裱紙領(lǐng)班、模切機(jī)長(zhǎng)、模切領(lǐng)班、糊箱機(jī)長(zhǎng)、糊箱領(lǐng)班、質(zhì)量巡檢、質(zhì)量領(lǐng)班都要對(duì)工序的工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)糾正。
07.瓦楞紙箱倉(cāng)庫(kù)存放注意防潮處理
往往生產(chǎn)的瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度合格，但在倉(cāng)庫(kù)放置一段時(shí)間之后抗壓就不合格了。這是因?yàn)橛昙究諝馓睗瘢呃慵埾湓趥}(cāng)庫(kù)里吸水返潮導(dǎo)致抗壓強(qiáng)度降低。要保證瓦楞紙箱放在倉(cāng)庫(kù)里不返潮，只能在倉(cāng)庫(kù)里加裝烘干裝置。一般的做法是設(shè)置專門的倉(cāng)庫(kù)放置抗壓強(qiáng)度要求較高的產(chǎn)品，把瓦楞紙板線的蒸汽或冷凝水引到倉(cāng)庫(kù)做烘干使用，這樣就能抑制瓦楞紙箱因放置在倉(cāng)庫(kù)返潮而導(dǎo)致抗壓強(qiáng)度不合格了。
08.采用定量更高的瓦楞原紙
可以同客戶溝通，在雨季使用定量更高、抗潮性更強(qiáng)的瓦楞原紙生產(chǎn)瓦楞紙箱，由此產(chǎn)生的成本應(yīng)由雙方分擔(dān)；非雨季時(shí)，再使用正常定量的瓦楞原紙，此時(shí)瓦楞紙箱價(jià)格回歸正常水平。但需要注意的是，即使采用定量更高的瓦楞原紙生產(chǎn)瓦楞紙箱，生產(chǎn)過(guò)程中各工序也必須控制好工藝參數(shù)，否則也很容易導(dǎo)致瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度不合格。
從以上8個(gè)方面做好瓦楞紙箱材料規(guī)劃和生產(chǎn)工藝參數(shù)控制，生產(chǎn)抗壓強(qiáng)度合格的瓦楞紙箱應(yīng)該不成問(wèn)題。
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最后更新: 2019-03-26 15:23:36
