修改這篇文章 : 紙張價格瘋漲，印刷包裝企業幾乎零利潤甚至虧本生產

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　　　瓦楞紙箱抗壓強度的高低與生產瓦楞紙箱的原紙質量、生產工藝控制、瓦楞紙箱的含水量都有直接關系，是體現瓦楞紙箱生產企業綜合實力的一項指標。特別是雨季生產，抗壓強度指標往往讓許多瓦楞紙箱生產企業傷透了腦筋，再加上目前紙張價格瘋漲，要想讓瓦楞紙箱生產企業使用比原來更好的紙板幾乎不可能，企業能用原來既定的材料，不偷工減料、不漲價，堅持向客戶正常供應瓦楞紙箱就已經非常難得了。在這樣的背景下，瓦楞紙箱生產企業要想保證瓦楞紙箱的抗壓要求，同時降低生產成本，獨一的出路就是做好企業內部的工藝控制和流程管理。 　　我公司在提高瓦楞紙箱抗壓強度和節約成本方面也感覺壓力非常大，紙張漲價的時候基本都是在零利潤維持生產，有些客戶的產品甚至在虧本生產。但在雨季生產瓦楞紙箱過程中，我們積累了一些改善和提升經驗，在此分享給包裝界同仁，希望對大家挺過紙張價格瘋漲困難時期有所幫助。 　　01.控制來料 　　瓦楞原紙、面紙、里紙的環壓強度一定要達標，如果紙張因天氣原因導致水分超標而影響環壓強度的測試結果，可以制定測試的標準工況，把瓦楞原紙放在恒溫恒濕的條件下24小時后再進行檢測，檢測結果不達標即判定不合格，走不合格品控制流程處理。再者，瓦楞原紙、面紙、里紙的定量也要達標。在瓦楞紙箱材料搭配方面也需要靈活處理，在保持瓦楞紙箱總重量不變的情況下，如果客戶更看重瓦楞紙箱的耐破強度，就可以適當減少瓦楞原紙的定量來增加面紙和里紙的定量；如果客戶更看重瓦楞紙箱的抗壓強度，就可以適當減少里紙的定量來增加原紙的定量，這樣就能保證在成本不變的情況下，滿足客戶重點關注的指標。 　　02.控制瓦楞紙板線工藝參數 　　瓦楞紙板線單面機生產瓦楞紙板時，應注意以下工藝參數的控制。蒸汽壓力大于7千克，進紙溫度80℃～95℃，出紙溫度大于100℃，進氣端溫度大于160℃，膠水糊化溫度57℃左右，上膠量以測量的膠柱線寬度為準，膠柱線寬度控制在1.2毫米左右，控制瓦輥壓力時以檢測粘合強度、瓦楞紙厚度符合要求為準，生產的瓦楞紙平整，可稍有翹曲，翹曲系數在0.05左右，但不能呈波浪狀或有荷葉邊狀。生產瓦楞紙的時間要與裱紙時間配套，現生產的瓦楞紙現用，盡可能讓裱紙機熱裱，就是當瓦楞紙還有一定溫度時就裱紙，生產的瓦楞紙盡可能在4小時之內裱完。 　　03.控制裱紙工序工藝參數，特別是水分 　　裱紙膠柱線走下限，控制在1.1～1.3毫米之間，裱紙后瓦楞紙板（BC型）厚度大于3.4毫米，裱紙膠水配方穩定不變，每班監督檢查，膠水流速用涂4#氏杯測量，控制在32秒左右，裱紙后下機紙板含水量控制在12%以下，白乳膠裱的紙板下機時含水量也應控制在14%以下，水分超標時應及時檢查膠水量是否過大并做出調整改善，裱紙后紙板干燥時間4小時以上，有條件的企業可以用熱風干燥，或放置于烘干房內進行干燥，從而縮短干燥時間，變化裱后半成品瓦楞紙板進入模切工序，提高生產效率。 　　04.控制模切工藝參數 　　在瓦楞紙板模切前需要確認瓦楞紙板裱紙干燥時間至少在4小時以上，瓦楞紙板含水量必須在11%以下，白乳膠裱的瓦楞紙板含水量在12%以下。需要注意的是，檢測模切前瓦楞紙板含水量時，要對每板上、中、下的瓦楞紙板位置進行抽查檢測，若水分超標則繼續存放于干燥區域等待干燥，或及時做烘干處理。模切后要檢測模切壓力是否合適，以瓦楞紙板厚度大于3.4毫米為準。 　　值得一提的是，需要搖蓋做抗壓支撐的產品，搖蓋上不能裝相關代碼的點線刄，模切首件檢驗或巡查檢驗時，要特別關注手提扣和透氣孔處的模切壓力是否合適，是否膠條壓扁紙板太過，是否有裂口等現象，特別是手提扣模切孔處，對瓦楞紙箱抗壓強度的影響非常大，需特別關注。 　　05.做好糊箱前的檢查 　　成型糊箱機臺生產前要互檢模切后的產品是否太軟，首件檢驗時要送質量管理部檢測抗壓是否合格，抗壓強度不合格應及時上報并組織人員評估處理方案，并采取補救措施。成型糊箱機、品檢機的機長和領班在開機過程中要仔細檢查機器是否有壓扁瓦楞紙板的現象，壓扁瓦楞紙箱某個部位的瓦楞會導致整體抗強度降低，機長和領班要及時處理糊箱機的異常。 　　06.負責人做好檢查工作 　　模切后的產品以及糊箱后的成品都要送質量管理部做抗壓強度檢測。為此，瓦楞紙板線單瓦楞機長、裱紙機長、裱紙領班、模切機長、模切領班、糊箱機長、糊箱領班、質量巡檢、質量領班都要對工序的工藝參數進行監督檢查，發現異常及時糾正。 　　07.瓦楞紙箱倉庫存放注意防潮處理 　　往往生產的瓦楞紙箱抗壓強度合格，但在倉庫放置一段時間之后抗壓就不合格了。這是因為雨季空氣太潮濕，瓦楞紙箱在倉庫里吸水返潮導致抗壓強度降低。要保證瓦楞紙箱放在倉庫里不返潮，只能在倉庫里加裝烘干裝置。一般的做法是設置專門的倉庫放置抗壓強度要求較高的產品，把瓦楞紙板線的蒸汽或冷凝水引到倉庫做烘干使用，這樣就能抑制瓦楞紙箱因放置在倉庫返潮而導致抗壓強度不合格了。 　　08.采用定量更高的瓦楞原紙 　　可以同客戶溝通，在雨季使用定量更高、抗潮性更強的瓦楞原紙生產瓦楞紙箱，由此產生的成本應由雙方分擔；非雨季時，再使用正常定量的瓦楞原紙，此時瓦楞紙箱價格回歸正常水平。但需要注意的是，即使采用定量更高的瓦楞原紙生產瓦楞紙箱，生產過程中各工序也必須控制好工藝參數，否則也很容易導致瓦楞紙箱的抗壓強度不合格。 　　從以上8個方面做好瓦楞紙箱材料規劃和生產工藝參數控制，生產抗壓強度合格的瓦楞紙箱應該不成問題。參數，特別是水分 　　裱紙膠柱線走下限，控制在1.1～1.3毫米之間，裱紙后瓦楞紙板（BC型）厚度大于3.4毫米，裱紙膠水配方穩定不變，每班監督檢查，膠水流速用涂4#氏杯測量，控制在32秒左右，裱紙后下機紙板含水量控制在12%以下，白乳膠裱的紙板下機時含水量也應控制在14%以下，水分超標時應及時檢查膠水量是否過大并做出調整改善，裱紙后紙板干燥時間4小時以上，有條件的企業可以用熱風干燥，或放置于烘干房內進行干燥，從而縮短干燥時間，變化裱后半成品瓦楞紙板進入模切工序，提高生產效率。 　　04.控制模切工藝參數 　　在瓦楞紙板模切前需要確認瓦楞紙板裱紙干燥時間至少在4小時以上，瓦楞紙板含水量必須在11%以下，白乳膠裱的瓦楞紙板含水量在12%以下。需要注意的是，檢測模切前瓦楞紙板含水量時，要對每板上、中、下的瓦楞紙板位置進行抽查檢測，若水分超標則繼續存放于干燥區域等待干燥，或及時做烘干處理。模切后要檢測模切壓力是否合適，以瓦楞紙板厚度大于3.4毫米為準。 　　值得一提的是，需要搖蓋做抗壓支撐的產品，搖蓋上不能裝相關代碼的點線刄，模切首件檢驗或巡查檢驗時，要特別關注手提扣和透氣孔處的模切壓力是否合適，是否膠條壓扁紙板太過，是否有裂口等現象，特別是手提扣模切孔處，對瓦楞紙箱抗壓強度的影響非常大，需特別關注。 　　05.做好糊箱前的檢查 　　成型糊箱機臺生產前要互檢模切后的產品是否太軟，首件檢驗時要送質量管理部檢測抗壓是否合格，抗壓強度不合格應及時上報并組織人員評估處理方案，并采取補救措施。成型糊箱機、品檢機的機長和領班在開機過程中要仔細檢查機器是否有壓扁瓦楞紙板的現象，壓扁瓦楞紙箱某個部位的瓦楞會導致整體抗強度降低，機長和領班要及時處理糊箱機的異常。 　　06.負責人做好檢查工作 　　模切后的產品以及糊箱后的成品都要送質量管理部做抗壓強度檢測。為此，瓦楞紙板線單瓦楞機長、裱紙機長、裱紙領班、模切機長、模切領班、糊箱機長、糊箱領班、質量巡檢、質量領班都要對工序的工藝參數進行監督檢查，發現異常及時糾正。 　　07.瓦楞紙箱倉庫存放注意防潮處理 　　往往生產的瓦楞紙箱抗壓強度合格，但在倉庫放置一段時間之后抗壓就不合格了。這是因為雨季空氣太潮濕，瓦楞紙箱在倉庫里吸水返潮導致抗壓強度降低。要保證瓦楞紙箱放在倉庫里不返潮，只能在倉庫里加裝烘干裝置。一般的做法是設置專門的倉庫放置抗壓強度要求較高的產品，把瓦楞紙板線的蒸汽或冷凝水引到倉庫做烘干使用，這樣就能抑制瓦楞紙箱因放置在倉庫返潮而導致抗壓強度不合格了。 　　08.采用定量更高的瓦楞原紙 　　可以同客戶溝通，在雨季使用定量更高、抗潮性更強的瓦楞原紙生產瓦楞紙箱，由此產生的成本應由雙方分擔；非雨季時，再使用正常定量的瓦楞原紙，此時瓦楞紙箱價格回歸正常水平。但需要注意的是，即使采用定量更高的瓦楞原紙生產瓦楞紙箱，生產過程中各工序也必須控制好工藝參數，否則也很容易導致瓦楞紙箱的抗壓強度不合格。 　　從以上8個方面做好瓦楞紙箱材料規劃和生產工藝參數控制，生產抗壓強度合格的瓦楞紙箱應該不成問題。

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