[產品庫]主題： 印刷銅版紙工藝技術要求—上海印刷 ... 發布者： 上海印刷公司
04/13/2019
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印刷銅版紙工藝技術要求—上海印刷公司
銅版紙為平板紙，尺寸為787×1092mm，880×1230mm，定量為70~250g/平方米。銅版紙有單面銅版紙、雙面銅版紙、無光澤銅版紙、布紋銅版紙之分。根據質量分為A、B、C 三等。銅版紙的主要原料是銅版原紙和涂料。上海印刷廠指出，對銅版原紙的要求是厚薄均勻，伸縮性小，強度較高 ，抗水性好。紙面不許有斑點、皺紋、孔眼等紙病，用來涂布的涂料是由優質的白色顏料、膠粘劑(如聚乙烯醇、干酪素等)及輔力添加劑等組成的。將這種流動性大且固體物含量高的涂料，通過涂布機薄而均勻地涂刷在原紙上，然后進行干燥，在卷紙機上卷成卷筒狀，再送到超級壓光機上進行壓光整飾，至后分切、選紙、打包。
印刷銅版紙的工藝技術要求——上海印刷公司來為大家娓娓道來:
第一點：
對每一批種的銅版紙，投入使用之前，應對紙的平滑度、酸堿度、吸收性、干燥性、伸縮性以及表面結合強度等一系列涉及印刷適應性的問題進行測試分析，而后根據紙的特性，采取相應的工藝措施，如調整油墨的粘度、流動性、干燥性及防粘措施，以實現規范化科學生產，防止印刷非優情況的發生;
第二點：
要把好墊版技術和印刷壓力調試關，確保印刷墨層均勻和光亮。銅版紙印刷壓力應求得均勻又適當，壓力過重容易產生掉粉非優情況，且易造成網點印跡不清晰的弊病，以及加大印版磨損。反之，則易造成網點印跡不結實，以及盲目加大油墨層來彌補壓力不足引起的版面發花，那樣，易產生粘臟、慢干、疊印不上等非優后果，故印刷銅版紙時，壓力要均勻、適當。包襯采用中性偏硬材料為宜。
第三點：
用銅版紙印刷商標、包裝產品，常以淡色作底色，經疊色套印而成。印刷顏色工藝不當，也易產生一些問題而影響質量，所以，在調配底色墨時，應該盡量選用耐熱和耐光的油墨，并且沖淡劑至好用亮光漿調配，可以將底色放到至后印效果要好，以防止底色先印易磨擦損傷墨層。
第三點：
由于銅版紙表面光滑，吸墨能力較差，印刷大版面的實地版時，應盡量做到"深墨薄印"。即把油墨顏色適當調深，印刷時墨層相應減薄，這樣即能符合印刷色相要求，又能減少發生印跡過底的機會，并可防止疊色印不上。此外，由于紙張附著力差，印上去的墨層，有時容易因掉粉而脫色，為此，印第一色可用19號樹脂油作調墨油。為使使疊色墨層印得光亮，可在油墨中適當加些亮光油和燥油——包裝盒印刷廠友情指出！
第四點：
銅版紙由于涂料多，印刷過程中經常會遇到脫粉和印品版面呈現黑影現象。有這種情況時，應注意檢查裝版工藝操作是否得當，如印版有無墊得偏重情況，因為紙面壓力過大的話，很容易將銅版紙表層的涂料粉質壓碎，引致脫粉和黑影斑點。另外，還應檢查油墨粘稠度是否合適，若印刷油墨層過厚、過粘，也是造成紙面掉粉而堆積版面的原因之一，有此情況時，應考慮應用輔力材料對油墨加以調整，上述質量問題則可得到較好的控制。
第五點：
要把好銅版紙印刷的防粘工藝技術關。銅版紙吸墨性弱，背面又比較光滑，這樣印刷受墨量大的版面或多色疊印時，容易產生粘臟問題，故應采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把適量的防粘劑攪拌均勻，使之成液體狀后加入油墨中再攪勻，印刷時就可收到較好的防粘效果。但防粘劑的用量應注意合理掌握，不能超過4%，以免產生油墨乳化、印刷墨層發花以及墨層光澤度下降等非優弊病。
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最后更新: 2019-04-13 16:58:35
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