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加氣塊生產線設備流程

1、加氣塊儲存和供料原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰在原材料場集中，使用時

用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化

學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。

2、加氣塊原材料,使用球磨機來處理粉煤灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入

球磨機，磨細后的粉煤灰用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。

石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經

斗式提升機送入石灰儲倉，然后經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經螺旋

輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。由此可見原料的制作甚為重要。

化學品按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的流質，送入儲罐內儲存。

鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水

，攪拌成鋁粉懸浮液

3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自

動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。

粉煤灰和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進

行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求。

4、加氣塊初養和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為48～

68℃，初養時間為1．5-2小時，初養后用負

壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去模框．切割機即

對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后

吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼

放兩層，

經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。

整個工藝流程就上面所述，加氣塊的工藝流程與蒸壓磚的工藝來說，是復雜

，同時加氣塊制品應用范圍也要比蒸壓磚的范圍廣主要用到高層建筑。

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