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臥式金屬帶鋸床結構及操作規范—帶鋸床廠家

臥式金屬帶鋸床主要部件有：底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動機構；導向裝置；工件夾緊；張緊裝置；送料架；液壓傳動系統；電氣控制系統；金屬帶鋸條；潤滑及冷卻系統。

液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。

電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。

潤滑系統開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位于至低位置時，油面應位于油標的上、下限之間。試用一個月后應換油，以后每隔3－6個月換油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。

臥式帶鋸床操作規范——帶鋸床廠家來為大家娓娓道來：

第一點：

加工前應檢查

a、鋸輪運轉方向是否正確。b、帶鋸張緊力是否適當。c、系統壓力是否足夠。

第二點：

應根據被切割材料的規格，材質合理選擇：

a、鋸帶的齒距。b、適當的切割用量。c、并調整好導向臂的位置，及鋸架回轉軸端的位置。

第三點：

先空車試車，查看運轉是否平穩，夾緊裝置是否可靠，有無雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無擺動。

第四點：

加工時，嚴格按程序操作，并根據切割情況適當調整切割用量。

第五點：

多體切割時應選擇合理的根數保證每根都處于被夾緊狀態，被鋸斷材料及時清離帶鋸。

第六點：

堅守崗位隨時觀察發現異常及時回升鋸架或停車。

第七點：

及時清除工作臺及鋸輪箱內切屑，經常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。

第八點：

平時加足潤滑油，每年更換出輪箱內潤滑油，閑置時對導軌及加工面加油封。

第九點：

工作結束后，清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源。

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