[產品庫]主題： 吸塑模具類型及失效原因-上海模具 ... 發布者： 孔先生
08/12/2016
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吸塑模具類型及失效原因-上海模具廠
吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種，上海模具廠來為廣大用戶娓娓道來：
石膏模：用石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。
鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。
電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優點，電鍍銅模是至常用的一種吸塑模具。
導致吸塑盒模具失效原因
第一點：
磨損失效，鋁型材在擠壓過程中是通過沒有潤滑加工的高溫高壓下的擠壓材料碰上模具型腔的開口部分，一面與定徑帶平面直接接觸，一面滑動，從而產生很大的摩擦力，使型腔表面和定徑帶表面受到磨損而失效。
鑄造模具廠家指出，磨損失效的根本原因是摩擦。模具磨損的具體形式與摩擦過程的速度等諸多因素有關，如模具材料和被加工坯料的化學成分及機械性能、模具和坯料的表面粗糙度等以及擠壓過程中的壓力、溫度、速度等有關系。
第二點：
開裂失效，在實際生產中裂紋分布在模具的某些部位，經過一定的服役期，萌生細小的裂紋，并逐漸向縱深擴展，裂紋擴展到一定尺寸后，將嚴重削弱模具的承載能力而引起斷裂，或在原熱處理和加工制造模具時已經產生微裂紋，使模具在服役中容易擴展從而發生早期裂紋。
失效原因在設計方面主要是模具強度設計及過渡處圓角半徑的選擇；制造方面主要是材質的預檢和加工時表面粗糙度及加損傷方面的注意，以及熱處理和表面處理質量的影響。
第三點：
變形失效，變形失效就是模具在使用中出現懸臂偏心、下陷，分流模上模在使用中出現的舌頭偏心及下模出現的型腔塌陷、型孔脹大、棱角倒塌等失效形式，主要原因有材料強度不高。
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最后更新: 2016-08-12 13:41:10
