[產(chǎn)品庫]主題： 鋁合金擠出模具試模注意事項(xiàng)_擠出 ... 發(fā)布者： 擠出模具
06/23/2018
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鋁合金擠出模具試模注意事項(xiàng)_擠出模具
由于鋁型材擠壓時模具的工作條件很惡劣，所以模具強(qiáng)度是模具設(shè)計(jì)中的一個非常重要的問題。除了合理布置模孔的位置，選擇合適的擠出產(chǎn)品模具材料，設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和外形之外，精確地計(jì)算擠壓力和校核各風(fēng)險(xiǎn)斷面的許用強(qiáng)度也是十分重要的。目前計(jì)算擠壓力的公式很多，但經(jīng)過修正的別爾林公式仍有工程價(jià)值。擠壓力的上限解法，也有較好的適用價(jià)值，用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)法計(jì)算擠壓力比較簡便。至于模具強(qiáng)度的校核，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的類型、模具結(jié)構(gòu)等分別進(jìn)行。一般平面模具只需要校核剪切強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。舌型模和平面分流模則需要校核抗剪、抗彎和抗壓強(qiáng)度，舌頭和針尖部分還需要考慮抗拉強(qiáng)度等。強(qiáng)度校核時的一個重要的基礎(chǔ)問題是選擇合適的強(qiáng)度理論公式和比較精確的許用應(yīng)力。近年來，對于特別復(fù)雜的模具可用有限元法來分析其受力情況與校核強(qiáng)度。
鋁合金擠出模具試模注意事項(xiàng)_擠出模具廠家來為大家娓娓道來：
第一點(diǎn)：
鋁合金型材擠壓前模溫棒溫的確定，是否達(dá)到擠壓溫度的要求、加溫有無透芯（加溫爐內(nèi)模具的擺放很重要，模具與模具之間要有一定的加溫間隙）。
第二點(diǎn)：
鋁擠出模具一定要對準(zhǔn)中心位，從而避免壓塌、塞模的現(xiàn)象產(chǎn)生。
第三點(diǎn)：
針對不同的鋁合金型材模具要選用合適的擠壓速度，避免過快過急造成出料不暢。D.在鋁合金型材擠壓的過程中我們還要注意鋁棒的質(zhì)量，避免因鋁棒雜質(zhì)問題造成模具崩損的情況發(fā)生等等。
第四點(diǎn)：
鋁擠壓模具修模是一個很重要的環(huán)節(jié)，但是修模首先要考慮的就是其強(qiáng)度，要在保證鋁擠壓模具強(qiáng)度的基礎(chǔ)上進(jìn)行修模。不到至后的程度一般不采用燒焊，因?yàn)闊笇δ＞邏勖兄卮蟮挠绊憽Ｓ绕涫枪ぷ鲙У臒福瑯O易造成壽命的縮短。擠塑加工廠家指出，對于型材快慢的修復(fù)，一般采用將慢的地方修快而不采用將快的地方阻慢。至此，在模具構(gòu)造上減負(fù)，一定程度上能保證其壽命。當(dāng)然，提高修模水平減少試模次數(shù)也是提升模具使用壽命的方法之一。
第五點(diǎn)：
在煲模的過程中，特別要注意取沖料的環(huán)節(jié)，尤其是在一些螺絲孔或較為脆弱的地方，不然，很容易沖爛模具。
第六點(diǎn)：
鋁擠壓模具的搬運(yùn)過程要謹(jǐn)慎進(jìn)行，避免磕碰到工作帶等地方。在模具入倉之前，務(wù)必要清潔干凈，認(rèn)真細(xì)致深入地對模具進(jìn)行檢查，有無細(xì)小裂痕和破損。
第七點(diǎn)：
對于生產(chǎn)完的模具務(wù)必對其工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行有效管理，例如修模的方案，加工的細(xì)節(jié)，擠壓的工藝等。因?yàn)檫@些都能成為后續(xù)補(bǔ)充模具或類似模具的復(fù)制對象，這樣可以有效提升模具的上機(jī)合格率。
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最后更新: 2018-06-23 16:58:50
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