[產品庫]主題： 硬質陽極氧化操作順序及注意事項 ... 發布者： 鋁陽極氧化廠家
12/30/2016
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硬質陽極氧化操作順序及注意事項
硬質氧化全稱硬質陽極氧化處理。硬質陽極氧化膜一般要求厚度為25-150um，大部分硬質陽極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um的硬質陽極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場合的零部件，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產厚度為125um以上的硬質陽極氧化膜，但是必須注意陽極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。
陽極氧化廠來為大家講述—硬質陽極氧化操作順序及注意事項：
硬質陽極氧化生產操作順序如下：
(1)開啟降溫設備，將槽液降低到所需的溫度。
(2)把裝掛好的待處理工件放置在陽極導電桿上并卡緊，陰極上掛鉛板，工件之間、工件與陰極之間一定要保持較大的距離，絕對不能接觸。
(3)打開壓縮空氣閥，均勻攪拌槽液。
(4)通上直流電源。開始時的電流密度約為0.5 A/dm2，在隨后約半小時內分5～8次將電流密度逐步升高至2.5~5.0 A/dm2的某一設定值。為保持在所設定的電流密度值下陽極氧化，約每隔5 min調整一次電壓，開始電壓一般為8～12 V，至終電壓由設定的電流密度、氧化膜的厚度和材料性質而定。
(5)陽極氧化計時結束后，斷電即可取出工件。
在硬質陽極氧化過程中，要經常檢查電流和電壓的變化，如發現電流突然增大、電壓下降的現象，則可能工件上氧化膜被局部溶解，應立即關閉電源檢查，卸下已溶解的工件，而其他工件可繼續氧化，電流可在短時間內逐漸升至原有值。
除了操作順序外，鋁氧化處理在實際的生產實踐中還需要注意以下問題：
(1)對含銅量高的鋁合金一般不采用高濃度(200~ 300 g/L)琉酸流質處理。因為含銅量高的鋁合金中存在CuAl，金屬間化合物，該化合物在氧化過程中溶解速度快，易使這部位成為電流聚集中心而被燒蝕。
(2)對于高組分的鋁銅(Cu≥5%)、鋁硅( Si≥7.3%)、鋁錳合金，一般不適合直流電硬質陽極氧化，而應采用交直流迭加法或脈沖電流法。
(3)工件上所有棱角應倒圓，半徑不應小于0.5 mm，不允許有毛刺，以防止電流集中引起局部過熱燒傷工件。
(4)對原來表面較粗糙的工件，經硬質陽極氧化處理后，可變得平整些；而原來表面光潔度高的工件，則會降低光潔度。
(5)工件在機械加工時要根據氧化膜的厚度、尺寸偏差確定陽極氧化前的尺寸，因為經硬質陽極氧化后工件增加的尺寸大致為生成氧化膜厚度的一半左右，以使處理后符合規定的偏差范圍。
(6)在硬質陽極氧化過程中，工件要承受高電壓和高電流，因此，一定要設計專用夾具，以使工件保持良好的導電接觸，否則會擊穿或燒傷工件的接觸部位。
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最后更新: 2016-12-30 14:40:29
