[產(chǎn)品庫]主題：機器人焊接加工 發(fā)布者：上海椋威金屬制品有限公司 崔通
10/19/2016
Visit:87 ,Today:2
焊接加工工藝規(guī)范
焊接加工工藝規(guī)范
一、焊前準備工作：
1、操作者必須取得上崗證后，才可從事焊接、切割工作；異形加工
2、檢查圖紙是否齊全，認真消化圖紙，確定所用焊條、焊接參數(shù)和組焊順序；
3、檢查備料是否齊全，其尺寸是否符合圖紙要求。機器人焊接加工
4、檢查焊接場地10米內(nèi)有無油類和其它易吐物品。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應(yīng)通知安技員到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施，并做好消防準備工作。
5、工作前應(yīng)檢查焊機電源線、引出線及接線點是否良好；電焊機接零（地）線及電焊工作回線不準接在管道和機床設(shè)備上，工作回路線和電焊鉗把應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定，一切電路應(yīng)獨立或隔離。
6、焊工操作必須遵守安全操作規(guī)程。鋁焊加工
二、焊工操作規(guī)程
1.0焊條的選擇：
1.1焊低碳鋼（如A3、20鋼等）：對一般結(jié)構(gòu)選用結(jié)421～結(jié)424焊條；對承受動載荷、結(jié)構(gòu)復雜或厚板重要結(jié)構(gòu)：選用結(jié)426、結(jié)427、結(jié)506、結(jié)507焊條。銅焊加工
1.2焊中碳鋼（35、45鋼等）：選用結(jié)506、結(jié)507、結(jié)606、結(jié)607焊條。
2.0減小焊接變形的措施：
2.1反變形方法：預先斷定焊接后可能發(fā)生的變形大小和方向，即將工件安置在相反方向的位置上，或在焊前使工件反方向變形，以抵消焊接后所發(fā)生的變形。
2.2剛性夾持法：焊前將工件固定夾緊，可縮小焊后變形。固定夾緊方法可用簡單夾具或剛性支撐，甚至可將工件臨時點固定在工作臺上，剛性夾持法只適用于低碳鋼結(jié)構(gòu)。
2.3加余量法：在工件尺寸上加一定收縮余量，以補充焊后的收縮，通常為：0.1～0.2%。
2.4選擇合理的焊接次序：構(gòu)件的對稱兩側(cè)都有焊縫時，應(yīng)設(shè)法使兩側(cè)焊縫的變形能互相抵消或減弱。
3.0對長細和結(jié)構(gòu)上不便定位的鋼板進行焊接時，先點焊，檢查無誤后，再全長施焊。
4.0焊縫應(yīng)避免密集和交叉，以減少焊接應(yīng)力。
5.0避免焊接裂縫的措施
5.1 對低碳鋼結(jié)構(gòu)：當厚度大于20mm，結(jié)構(gòu)剛度很大，車間溫度低于-5℃時要預熱；對板厚大于50mm的焊接結(jié)構(gòu)，焊后應(yīng)進行退火處理；氣保焊加工
5.2 對中碳鋼結(jié)構(gòu)：a.焊前應(yīng)預熱，35號鋼、45號鋼的預熱溫度約為150～250℃，當結(jié)構(gòu)剛度較大時或?qū)剂扛叩匿擃A熱溫度可達350～400℃。b.如情況不允許預熱時，可選用鎳鉻不銹鋼焊條進行焊接。c.焊后如需退火處理,即將工件均勻加熱到600～650℃,保溫一小時以上的時間,再緩慢冷卻。d.用各種焊條焊中碳鋼時,均應(yīng)使用小電流、細焊條，開坡口進行多層堆焊。
三、焊接后的處理
1、焊后及時打渣，并清理干凈。
2、產(chǎn)品組焊后放到規(guī)定位置。
四、自檢要求
焊工在焊接各零件時及全部組焊后都應(yīng)對照圖紙自檢，保證各零件的位置尺寸符合圖紙要求，有加工要求的零件應(yīng)保證加工面有足夠的余量否則需要重新組焊。對變形量較大的地方，應(yīng)采用機械矯正或火焰加熱矯正。
上海椋威金屬制品有限公司
www.shanghailiangwei.com
最后更新: 2016-10-19 15:03:37
上海椋威金屬制品有限公司，主要經(jīng)營：機器人焊接加工，鋁焊加工，銅焊加工，氣保焊加工，異形加工等焊接加工業(yè)務(wù)，收費合理，服務(wù)質(zhì)量有保障，上海焊接加工***
