聚羧酸常溫合成設備滴加工藝生產控制系統設計
根據涌天科技提供的低溫合成工藝，對各原材料的特性，及各原材料添加的方式，用系統集成的方式，設計一套具備自動化和半自動化的合成系統，從單次生產5.5噸的，大單體采用人工入料外，其余均可以實現一鍵合成，5噸以上的合成系統，可以采用皮帶輸送裝置自動入料，實現真正智能化生產，并且對各特料的入料實現只能數字監控，對滴加量、滴加時間、攪拌轉速、攪拌速度實現過程監控。
接下來涌天科技小編為大家講述——聚羧酸常溫合成設備滴加工藝生產控制系統設計：
●聚羧酸常溫合成設備系統結構：
滴加工藝生產控制系統由控制站、工作站、現場設備及控制網絡組成
1.控制站
控制站是一個實現現場數據采集、控制、網絡通信、設備診斷和維護等功能的工業控制設備。NCS4000控制站由控制器模塊、I/O子系統、電源模塊及附屬設備構成。
2.?工作站
工作站是一臺安裝有人機界面軟件的工控機，人機界面是分布式結構的可視化HMI監控系統開發平臺，支持OLE/COM標準及ActiveX Script技術，提供OPC數據、報警訪問接口，廣泛應用于工業控制領域。
3.?現場設備
現場設備為符合生產現場標準的智能傳感器、變送器、執行器和其他儀表等，包括溫度檢測儀表，電動（氣動）切斷閥，重量變送器，節流元件，變頻器等。
●聚羧酸常溫合成設備安全控制過程
生產過程中，在向反應釜內滴加的過程是一個嚴格的操作過程，其反應釜內的溫度一定不可以超過58-62攝氏度，否則會造成產品不合格（土崩瓦解，使操作人員受到傷害，） 因此，必須設計安全控制方案-減水劑生產廠家友情指出！
安全控制工作原理
在滴加過程中，當反應釜內溫度增高，降低變頻器HZ101的頻率，也就是減小攪拌電機的轉動速度，反應釜內溫度降低，增加變頻器HZ101的頻率，也就是加大攪拌電機的轉動速度，使得反應釜的溫度控制在58-62攝氏度之間，當反應釜的溫度超過62攝氏度時，會啟動緊急停車系統，關閉XCV101AB，減小變頻器的頻率。
●聚羧酸常溫合成設備人機界面組態
操作員站是系統操作監控的主要渠道，通過操作員站所顯示的各種人機界面，可是實現整個生產過程的監視、控制和調節，以自動和手動兩種方式確保生產過程的安全、經濟、高效。并對各種信息形成各種運行參數報表、運行趨勢曲線、操作記錄及指導、歷史數據信息、報警保護管理、人機操作等畫面，供操作人員監視和查閱。
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