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油壓沖床造成液壓沖擊原因及處理

油壓沖床，是一種應(yīng)用于金屬或非金屬零件的沖切、壓印、成型、淺拉伸、整形及壓力裝配等的一種沖床。特別適用于鋁制品沖邊、壓鑄件水口沖切、手機外殼整形、手機硅膠按鍵切邊、硅鋼片整平、塑料、橡膠制品毛邊處理等。

接下來四柱液壓機廠家來為大家講述——油壓沖床造成液壓沖擊原因及處理：

油壓沖床大鐘吊掛系統(tǒng)質(zhì)量(自重及料重〉大，移動時液壓缸12上腔進油，下腔排油，活塞向下運動，由于自重下落往往會引起速度失控，同時液壓缸上腔易產(chǎn)生真空，使液壓鎖迅速關(guān)閉，液壓油無法排出，所以液壓缸活塞便停止運動。而此時液壓泵仍然繼續(xù)向液壓缸無桿腔供油，使液壓缸無桿腔油路繼續(xù)升壓，直到油路壓力升至液壓鎖開啟壓力后，再次打開液壓鎖，液壓缸有桿腔排泊，活塞繼續(xù)下行。

這樣一來，液壓缸有桿腔的液控單向閥時開時閉，造成活塞的運動時斷時續(xù)，因此產(chǎn)生巨大的沖擊振動。解決這一問題的關(guān)鍵是控制回油的速度和背壓力，其措施如下：

第一：

調(diào)節(jié)液壓缸回油路上單向節(jié)流閥13的開口面積，控制流速。

第二：

油壓沖床在回油路中加裝平衡閥。平衡閥即圖中單向順序閥，這種方式構(gòu)成了平衡回路。單向順序閥的調(diào)整壓力設(shè)定為2 rg/Az 使活塞不會因自重快速下滑，這樣活塞在下降過程中液壓鎖的閥芯開口能始終處于至大開口狀態(tài)，系統(tǒng)就不會產(chǎn)生沖擊振動.

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