印染行業發展受環保制約將影響整個紡織行業,減排壓力遠遠大于節能
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2011年以來，中紡聯環資委組織專家相繼為江蘇大生集團有限公司、無錫第一棉紡織廠、安徽華茂集團有限公司、華潤紡織集團有限公司、互太紡織控股有限公司、愉悅家紡、江蘇陽光集團、亞光家紡等8家企業進行節能“義診”，并給出技術改造的相關建議。通過義診，我們認為企業要從勞動密集型向技術密集型轉變，像無錫一棉那樣高品質、低能耗、用工少，萬錠用工25人；要從分散式向園區聚集，園區資源配置高，成本低；要從低水平擴張向產業鏈集成，做高端產品，延伸產業鏈；要從高能耗向低碳生態轉變，因為這能直接降低成本。
建筑系統節能方面，建議修訂棉紡織廠房節能設計規范，工藝廠房余熱（熱風）平衡利用，屋面設計應預留光電、光熱荷載，給排水設計應預留雨水收集回用系統，考慮多層廠房設計。
空調系統節能方面，建議規范棉紡織廠房空調設計標準，設立區域性設計規范；規范紡織空調風機、噴淋、制冷、采暖技術裝備目錄；空調應采用高效電機、職能控制，冬季加強余熱（熱風）平衡利用，夏季采用多種制冷降溫等方式。
電機系統節能方面，建議按負載合理配備電機、更換高效電機可選用ye3（二級）、ye2、yx3，合理選擇變頻電機，更換電機經濟分析。
鍋爐系統節能方面，可采用清潔燃料如天然氣、生物質燃料，冷凝水回用，管道高效保溫措施以減少熱量損失。
清潔電能質檢方面，對于電流較大，功率較大的單機可采用就近治理濾除諧波；對于電流較小，功率不大的單機設備可采用多機遠程治理；建議使用有源濾波裝置、增加串聯電抗器，減少電容器對諧波的放大；建設電能質量在線監測系統，以便及時發現諧波對系統的隱性危害。
空壓系統方面，建議安裝空壓機集群專家控制系統，空壓機節能輔力系統，干燥劑、水泵、儲氣罐、冷卻循環水監控系統，電力計量、氣體流量計量管理系統，供氣管道檢測系統；根據工藝需求合理選配壓縮空氣壓力，儲氣罐容量、管徑大小及流程；合理選配建空壓站位置并有效利用空壓熱風和熱水回收，配置離心機和螺桿機數量滿足能耗至佳匹配，配置工頻機和變頻機以適應用氣量波動。
能源管理系統方面，企業能耗在線監測管理平臺能較好地解決人工抄表報表、數據分析嚴重滯后、數據隨意性強、不能及時反饋等問題，建設能源在線監測管理系統和生產網絡管控系統，可減少能源系統運行成本，提高勞動生產率，提高突發事件的反應速度，優化電能調度和平衡用電，節約電能消耗。
工藝管理系統方面，合理設計方式牽伸分配工藝；在滿足質量的前提下，合理調制配用棉，提高制成率，降低單耗；保證設備狀態，合理選配器材，提高設備單產，降低能耗；合理調配空調系統，滿足紡紗、織造工藝至佳溫濕度；織造系統合理調配紗線質量和上漿質量。
五個重點達到清潔生產
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核心觀點：清潔生產是一個新鮮事物，是一種思維方式和方法。我們需要正確的認識和運用清潔生產的原理和方法，充分動員企業的領導和員工，結合企業實際，改進管理，改變思維，不斷地發現節能降耗的空間，發現可以降低生產成本的地方，發現削減污染物產生和排放的方法。清潔生產是一個持續的工作，持續的過程，需要企業長期的堅持。
經過多年的清潔生產實踐，我們總結以下五個關鍵點：
一是重視源頭控制，物料和能源消耗、污染物排放及事故和問題是紡織印染企業清潔生產的三個源頭。具體來講，控制物料和能源消耗源頭就是控制成本，這是大多數企業都比較重視的；控制污染物源頭就是要減少不必要的污染產生；而控制事故和問題的源頭也就是控制成本，這要求做一系列系統的工作以達到目的，例如控制工藝的成功率。
二是系統地進行節能節水工作。經過多年的宣傳、引導，節能節水工作和技術得到了大多數企業的重視，但在具體實踐中不作具體的或系統的節水節能分析，效率將會大打折扣，可能會產生一些不必要的損失。正確的做法應該對水耗和能耗做系統分析，在系統分析的基礎上確定實施方案和采取的措施。例如，在織物水洗過程中，企業可以采用降低水溫的方法減少能源消耗。但是如果余熱回收工作做得好，有較多的高溫熱水，那么可以采用提高水洗溫度，減少水洗次數的方法來節水。
三是大膽地運用新技術和新設備。目前來看，企業運用新設備和新技術的積極性比過去有很大提高，但仍有一些企業在運用新設備和新技術的過程中局限于慣性思維。例如在間歇式染色中，大家愿意接受氣流染色機等低浴比染色技術，卻較少愿意接受冷堆法染色技術，這除了受技術人才缺乏的制約外，也與負責人的意識有關。
四是提高管理手段，強化管理能力。投入資金購買設備、實施節水節能和清潔生產項目，這些是必要的，能較大幅度提高企業的清潔生產水平。然而將提高企業清潔生產水平的希望全部寄托在設備的投入上是不現實的，還應該通過管理來實現。相反，在現有的條件下，通過加強管理是可以提高清潔生產水平的。隨著各項技術不斷發展，管理手段也應有所提高，不能僅停留在過去的手段上。因此，在管理方面，不僅要加強，而且還要有制度的創新來適應新形勢的發展。
五是努力克服印染行業存在的一些問題。如重枝節、輕系統，重設備、輕管理，重投入、輕維護，重硬件、輕人才等。
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