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降低液壓油缸沖擊防治方法—上海伺服作動器

油缸是工程機械至主要部件，傳統的加工方法是：（伺服油缸）拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是：拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體，工序是3部分，但時間上對比：磨削缸體1米大概在1-2天的時間，滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時間。投入對比：磨床或絎磨機（幾萬——幾百萬），滾壓刄（1仟——幾萬）。滾壓后，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減小為Ra0.4～0.8&um，孔的表面硬度提高約30%，缸筒內表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響，提高2～3倍，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數據說明，滾壓工藝是高效的，能大大提高缸筒的表面質量。

降低液壓油缸沖擊防治方法——伺服作動器廠家小編來為大家娓娓道來:

1.采取措施適當延長制動時間。

2.在液壓缸端部設置緩沖裝置，行程終點安裝減速閥，能緩慢地關閉油路，緩解液壓沖擊。

3.在液壓缸端部設置緩沖裝置（如單向節流閥）控制排油速度，可使活塞到液壓缸地端部停止時，平穩無沖擊。

4.在液壓缸回油控制油路中設置平衡閥或背壓閥，以控制工作裝置下降時或水平運動時的沖擊速度，并可適當調高背壓壓力。

5.采用橡膠軟管吸收液壓沖擊能量，降低液壓沖擊力。

6. 在易產生液壓沖擊的管路上設置蓄能器，以吸收沖擊壓力。

7.采用帶阻尼的液壓轉向閥，并調大阻尼值（即關小兩端的單向節流閥）。

8.正確設計有關閥口的形狀，使運動部件在制動時速度的變化比較緩慢、一致。

9.重新選配活塞或更換活塞密封圈，并適當降低工作壓力，可減輕或消除液壓沖擊現象。

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