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鈑金加工中的幾個(gè)重要技術(shù)參數(shù)—鈑金件加工廠家

現(xiàn)代鈑金工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等（焊接件加工）。

鈑金件的表面處理也是鈑金加工過程非常重要的一環(huán)，因?yàn)樗蟹乐沽慵P，美化產(chǎn)品的外觀等作用。鈑金件的表面前處理的作用主要是去油污，氧化皮，鐵銹等，它為表面后處理作準(zhǔn)備，而后處理主要是噴（烤）漆，噴塑以及鍍防銹層等。

鈑金加工中的幾個(gè)重要技術(shù)參數(shù)——鈑金件加工廠家來為大家娓娓道來：

一：

板厚1.2，長(zhǎng)圓孔尺寸45×10，孔邊距5mm，采用激光切割工藝，變形大，應(yīng)盡量減小孔密度，減小變形。

二：

長(zhǎng)腰孔距離折彎邊較近，采用應(yīng)力釋放槽的工藝，避免長(zhǎng)圓孔折彎變形。如果不加釋放槽，需要先折彎成型、焊接修磨后，再去銑削4個(gè)長(zhǎng)圓孔，費(fèi)時(shí)費(fèi)力還容易造成劃傷，同時(shí)增加加工成本。

三：

無法整體折彎成型的盒類零件只能采用拼焊的方式，但變形較大

四：

應(yīng)盡量采用搭接的焊縫結(jié)構(gòu)，而避免采用角焊縫結(jié)構(gòu)

五：

避免薄板外觀面上的焊接，應(yīng)盡量把焊縫靠近折彎邊緣，（龍門銑加工中心）對(duì)于外露的可見薄板表面，盡量避免焊接，因?yàn)楹附雍蟛粌H會(huì)使工件變形，而且焊后很難修磨，同時(shí)會(huì)造成表面破壞，影響工件外觀，如實(shí)在無法避免，應(yīng)盡量使焊縫靠近折彎邊緣，同時(shí)遠(yuǎn)離孔的邊緣，以減小變形；

六：

管子與薄板的焊接，焊后變形大，并且修磨困難，增加成本的，增加加工周期，如果批量較大，建議采用以下結(jié)構(gòu)（需要設(shè)計(jì)成型模具），把管板焊設(shè)計(jì)成管管焊結(jié)構(gòu)，既不會(huì)造成焊接變形，又給后續(xù)的焊接及修磨帶來極大的便利

七：

當(dāng)因產(chǎn)品需要折彎半徑小于至小折彎半徑時(shí)，可采用開槽折彎工藝。

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